Понимание системы классификации ASTM D2000

ASTM D2000 — широко признанный стандарт, выпущенный Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) . Этот стандарт, в первую очередь разработанный Обществом инженеров автомобильной промышленности (SAE) , предоставляет комплексную систему классификации резиновых изделий, используемых в автомобильной промышленности. Его основная цель — упростить спецификацию и описание эластомерных материалов.

Наше руководство призвано помочь вам понять и применить стандарт ASTM D2000 к уплотнительным кольцам и уплотнениям. Мы углубимся в каждый сегмент обозначения линии ASTM D2000, четко объясняя значение и важность пересмотра спецификации, единицы измерения, номер марки, тип и класс, твердость, прочность на разрыв и дополнительные суффиксы требований. С помощью этого руководства наша цель — прояснить сложную терминологию и кодификацию стандарта ASTM D2000. Мы стремимся предоставить вам знания для чтения и интерпретации этих спецификаций, что облегчит выбор подходящего материала для ваших конкретных потребностей.

Мы стремимся предоставить вам полезный инструмент, к которому можно легко получить доступ, предлагая для вашего удобства ссылку для скачивания . Если вы заинтересованы в получении ссылки на это руководство для скачивания, заполните форму в правой части экрана, указав свой адрес электронной почты, имя и компанию.

Get The ASTM D2000 Guide Emailed To You!

Расшифровка вызова линии ASTM D2000

Каждая выноска строки состоит из различных сегментов, каждый из которых представляет определенные характеристики материала. Чтобы лучше понять это, мы будем использовать приведенный ниже пример:

Эта выноска строки содержит 7 различных сегментов, которые будут рассмотрены в этом руководстве:

  1. Версия спецификации
  2. Идентификация единиц измерения
  3. Номер класса
  4. Тип и класс
  5. Твердость или Дюрометр
  6. Предел прочности
  7. Дополнительные суффиксы требований

1. Пересмотр спецификации

Первая часть вызова строки — это пересмотр спецификации. Это относится к году редакции D2000, на который ссылается обозначение строки. В этом примере ASTM-D2000-99 является версией спецификации. «-99» в конце номера стандарта указывает год (1999), когда данная конкретная версия стандарта была выпущена или подтверждена.

2. Единицы измерения

Следующая часть обозначения строки ASTM указывает единицы измерения, которые будут использоваться. Если в обозначении строки присутствует буква M, это означает, что для измерения прочности на разрыв, температуры и прочности на разрыв будут использоваться метрические единицы (МПа, °C и кН/м соответственно). Если M отсутствует, будут использоваться английские единицы измерения (psi, °F и ppi соответственно). В нашем примере измерения будут отображаться в метрических единицах.

3. Номер класса

Оценка указывается после указания единицы измерения (или версии спецификации, если единицами измерения являются английские единицы). Это обозначает уровень требований к испытаниям, которым может быть подвергнут материал. Класс 1 показывает, что требуются только основные свойства, тогда как классы 2–9 требуют дополнительных критериев испытаний, таких как низкотемпературная хрупкость или специальные испытания на тепловое старение. В нашем примере материал должен соответствовать некоторым или всем требованиям класса 2. Обратите внимание, что номера марок могут относиться не ко всем типам и классам материалов.

4. Тип и класс

Тип и класс являются важной частью обозначения ASTM D2000. Тип обозначается одной буквой после номера класса. Тип представляет собой предел прочности эластомера после теплового старения в фиксированное время и при заданной температуре. Одна буква, следующая за типом, называется классом. Класс представляет собой устойчивость эластомера к набуханию после погружения в масло ASTM на фиксированное время и при заданной температуре. Вместе Тип и Класс указывают на полимер. В нашем примере тип и класс — «HK», что указывает на фторированные эластомеры, такие как Viton® или Fluorel.

В таблице ниже приведены наиболее распространенные полимеры, используемые для каждого типа:

Система классификации D2000

Обозначение материала SAE J200 (тип и класс)

Испытание наиболее часто используемого полимера
АА Натуральный каучук, регенерированный каучук, бутилбутадиен-стирольный каучук, бутил, полибутадиен EP, полиизопрен.
АК Полисульфиды
бакалавр Этилен-пропилен, высокотемпературный SBR, бутиловые соединения
До нашей эры Хлоропреновые полимеры (неопрен), см
БЫТЬ Хлоропреновые полимеры (неопрен), см
лучший друг Полимеры NBR
БГ Полимеры NBR, уретаны
БК НБР
Калифорния Этилен-пропилен
CE Хлорсульфированный полиэтилен (Гипалон), см
СН Полимеры NBR, полимер эпихлоргидрина
ДА Полимеры этилена и пропилена
DE КМ, ЦСМ
ДФ Полиакрил (бутилакрилатного типа)
ДХ Полиакриловые полимеры, HNBR
ЭЭ АЕМ
ЭХ АКМ
ЭК ФЗ
ФК Силикон (высокая прочность)
ИП Силиконы
ФК Фторированные силиконы
GE Силиконы
Гонконг Фторированные эластомеры (Витон®, Флуорел и т. д.)
КК Перфторэластомеры

5. Твердость (Дюрометр)

Твердость или дюрометр измеряет устойчивость материала к постоянным вмятинам или деформации. Его часто используют в качестве показателя общей гибкости или жесткости материала. Это одно из ключевых свойств, указанных в обозначениях линий ASTM D2000. Твердость обычно измеряется по шкале Шора А для резиновых или эластомерных изделий. Дюрометр по Шору А — наиболее распространенный прибор для измерения твердости эластомеров, резины, пластмасс и неметаллических материалов. Для примера: резиновая лента может иметь твердость около 25 по Шору А, автомобильная шина — около 70, а колесо скейтборда из твердого пластика — около 98 по Шору А. Твердость материала может влиять на его эксплуатационные характеристики в различных сферах применения, поэтому понимание числа твердости в Спецификация ASTM D2000 может помочь в выборе материала, отвечающего вашим конкретным потребностям. Например, более твердый материал может лучше противостоять истиранию или деформации, но также может быть менее гибким.

В обозначении строки ASTM D2000 значение твердости представлено первой цифрой после типа и класса («HK» в нашем примере). Здесь цифра «7» означает твердость 70 в единицах Шора А (±5). Это означает, что материал должен иметь твердость от 65 до 75 по шкале Шора А.

6. Прочность на растяжение

В обозначении линии ASTM предел прочности следует сразу за твердостью, а единица измерения (МПа или фунт на квадратный дюйм) обозначается буквой «M» после редакции спецификации. Если измерения производятся в английских единицах измерения, цифры показывают фунты на квадратный дюйм, и указываются только первые две цифры этого измерения. В нашем примере предел прочности материала составляет 14 МПа. Если бы этот пример был неметрическим, выноска была бы 20 (14 МПа = 2031 фунт на квадратный дюйм).

Под прочностью на растяжение понимается максимальное растягивающее (вытягивающее) напряжение, которое материал может выдержать перед падением или разрушением. Это решающий фактор для эластомеров, используемых в уплотнениях, поскольку он может существенно повлиять на их характеристики под давлением и долговечность. Более высокая прочность на разрыв обычно подразумевает более прочный и долговечный материал, тогда как более низкая прочность на растяжение может указывать на более мягкий и гибкий материал. Однако важно помнить, что прочность на разрыв сама по себе не дает полной картины о характеристиках материала или его пригодности для конкретного применения. Это лишь одно из нескольких свойств, таких как твердость, удлинение и устойчивость к определенным средам, которые необходимо учитывать при выборе материала для конкретного применения.

Первые шесть символов обозначения строки дают много основной информации о типе требуемого эластомера и его физических свойствах. Большинство спецификаций требуют дополнительной информации, чтобы гарантировать, что уплотнение будет соответствовать потребностям применения.

7. Дополнительные суффиксы требований

Суффиксы представляют собой комбинацию букв и цифр, обозначающих тест материала и критерии его эффективности. Каждая пара букв и цифр соответствует определенному требованию. В нашем примере это суффиксы требований: A1–10, B38, C12, EF31, EO88, F15 и Z1. Суффиксы обозначают соответственно испытание на жаростойкость, испытание на остаточную деформацию, стойкость к озону, топливостойкость, масло- и смазочную стойкость, критерии низкотемпературной хрупкости и специальные критерии, которые необходимо указать подробно.

Ниже приведен список деталей вызова суффикса. Подробную информацию о расширенных суффиксах см. в ASTM D2000.

Суффиксная буква Требуется тест
А Термостойкость
Б Набор сжатия
С Устойчивость к озону или погодным условиям
Д Сопротивление сжатию-прогибу
советник Устойчивость к жидкости (водная)
ЭФ Сопротивление жидкости (топливо)
ЭО Устойчивость к жидкости (масла и смазки)
Ф Низкотемпературное сопротивление
г Сопротивление разрыву
ЧАС Сопротивление изгибу
Дж Устойчивость к истиранию
К Адгезия
М Устойчивость к воспламеняемости
Н Ударопрочность
п Устойчивость к окрашиванию
р Устойчивость
З Любое специальное требование (подробно указано)

Заключение

В заключение, понимание обозначения линии ASTM D2000 помогает расшифровать важную информацию о свойствах резинового материала. В нем рассказывается о версии спецификации, единицах измерения, номере марки, типе и классе, твердости, пределе прочности и любых дополнительных требованиях. Каждый сегмент предоставляет важную информацию о пригодности материала для конкретных применений. Хотя на первый взгляд это может показаться сложным, мы надеемся, что это руководство упростило для вас каждый компонент. Не забудьте заполнить форму вверху страницы, чтобы получить ссылку на это руководство, которую можно загрузить в любое время. Мы здесь, чтобы помочь вам принять обоснованное решение о ваших материальных потребностях.