ASTM D2000 分類システムについて

ASTM D2000 は、米国材料試験協会 (ASTM)によって発行された広く認められた規格です。この規格は主に自動車技術者協会 (SAE)によって開発され、自動車用途で使用されるゴム製品の包括的な分類システムを提供します。その主な目的は、エラストマー材料の仕様と説明を簡素化することです。

当社のガイドは、ASTM D2000 規格を理解し、O リングとシールに適用するのに役立つように設計されています。 ASTM D2000 の各ラインコールアウトセグメントを詳しく掘り下げ、仕様改訂の意味と重要性、測定単位、グレード番号、タイプとクラス、硬度、引張強さ、追加の要件の接尾辞を明確に説明します。このガイドでは、ASTM D2000 規格の複雑な用語と成文化を分かりやすく理解することを目標としています。当社は、これらの仕様を読んで解釈するための知識を提供し、特定のニーズに適した材料を簡単に選択できるようにすることを目指しています。

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ASTM D2000 ライン コールアウトのデコード

各線の吹き出しは異なるセグメントで構成され、それぞれが材料の特定の仕様を表します。この理解を助けるために、以下の例を使用します。

この吹き出しには、このガイドで説明する 7 つの異なるセグメントが含まれています。

  1. 仕様改定について
  2. 測定単位の識別
  3. 学年番号
  4. タイプとクラス
  5. 硬度またはデュロメーター
  6. 抗張力
  7. 追加の要件の接尾辞

1. 仕様改定

コールアウト行の最初の部分は仕様の改訂です。これは、線の吹き出しが参照する D2000 の改訂年を指します。この例では、ASTM-D2000-99 が仕様リビジョンです。規格番号の末尾の「-99」は、この規格の特定のバージョンが発行または再確認された年 (1999 年) を示します。

2. 測定単位

ASTM ラインコールアウトの次の部分は、使用される単位を示します。吹き出し線に M が表示されている場合は、引張強さ、温度、引裂強さ (それぞれ MPa、°C、kN/m) の測定にメートル単位が使用されることを示します。 M が存在しない場合は、英国単位 (それぞれ psi、°F、および ppi) が使用されます。この例では、測定値はメートル単位で表示されます。

3. 学年番号

グレードは、測定単位の仕様(または測定単位が英国単位の場合は仕様改訂)の後に示されます。これは、材料が受けることができるテスト要件のレベルを示します。グレード 1 は基本的な特性のみが必要であることを示しますが、グレード 2 ~ 9 では低温脆性試験や特別な熱老化試験などの追加の試験基準が必要です。この例では、材料はグレード 2 の要件の一部またはすべてを満たしている必要があります。グレード番号は、すべての材料タイプおよびクラスに関連しているわけではないことに注意してください。

4. タイプとクラス

タイプとクラスは、ASTM D2000 コールアウトの重要な部分です。タイプはグレード番号に続く 1 文字で表されます。タイプは、一定時間および指定温度での熱老化後のエラストマーの引張強度能力を表します。 Type に続く 1 文字はクラスと呼ばれます。このクラスは、ASTM オイルに一定時間、指定温度で浸した後のエラストマーの膨潤に対する耐性を表します。タイプとクラスを合わせてポリマーを示します。この例では、タイプとクラスは「HK」で、Viton® や Fluorel などのフッ素化エラストマーを指します。

各タイプに使用される最も一般的なポリマーについては、以下の表を参照してください。

分類システム D2000

SAE J200 材料指定 (タイプとクラス)

最もよく使用されるポリマーのテスト
AA天然ゴム、再生ゴム、SBR、ブチル、EPポリブタジエン、ポリイソプレン
AKポリスルフィド
BAエチレンプロピレン、高温SBR、ブチル化合物
紀元前クロロプレンポリマー (ネオプレン)、cm
なれクロロプレンポリマー (ネオプレン)、cm
BF NBRポリマー
BG NBRポリマー、ウレタン
BK NBR
カリフォルニア州エチレンプロピレン
CEクロロスルフィン化ポリエチレン(ハイパロン)、cm
CH NBRポリマー、エピクロルヒドリンポリマー
DAエチレンプロピレンポリマー
DE CM、CSM
DFポリアクリル(アクリル酸ブチル系)
DHポリアクリルポリマー、HNBR
EE AEM
えーACM
EK FZ
FCシリコーン(高強度)
FEシリコーン
FKフッ素化シリコーン
GEシリコーン
香港フッ素系エラストマー(バイトン®、フロレルなど)
株式会社パーフルオロエラストマー

5. 硬度(デュロメータ)

硬度またはデュロメーターは、永久的な凹みや変形に対する材料の耐性を測定します。これは、材料全体の柔軟性または剛性の代用としてよく使用されます。これは、ASTM D2000 のラインコールアウトで指定されている重要な特性の 1 つです。硬度は通常、ゴムまたはエラストマー製品の場合、ショア A スケールを使用して測定されます。 Shore A デュロメーターは、エラストマー、ゴム、プラスチック、非金属材料の硬度を測定する最も一般的な装置です。文脈として、ゴムバンドの硬度は約 25 ショア A、車のタイヤの硬度は約 70、硬質プラスチックのスケートボードのホイールの硬度は約 98 ショア A であると考えられます。材料の硬度は用途での性能に影響を与える可能性があるため、デュロメーターの数値を理解する必要があります。 ASTM D2000 仕様は、特定のニーズに適した材料を選択するのに役立ちます。たとえば、より硬い材料は摩耗や変形に強くなる可能性がありますが、柔軟性が低くなる可能性もあります。

ASTM D2000 のラインコールアウトでは、硬度の値はタイプとクラスの後の最初の数字 (この例では「HK」) で表されます。ここでの数字は「7」で、ショア A 単位 (±5) で 70 の硬度を指します。これは、材料の硬度がショア A スケールで 65 ~ 75 である必要があることを意味します。

6. 引張強さ

ASTM ラインコールアウトでは、引張強さはデュロメーターの直後に続き、測定単位 (MPa または psi) は仕様改訂後の「M」の存在によって示されます。測定値が英国単位である場合、数字は psi を示し、その測定値の最初の 2 桁のみが示されます。この例では、材料の引張強さは 14 MPa です。この例が非メートル法の場合、コールアウトは 20 (14 MPa = 2031 psi) になります。

引張強度とは、材料が落下または破損する前に耐えることができる引張 (引っ張り) 応力の最大量を指します。圧力下での性能や耐久性に大きな影響を与える可能性があるため、シーリング用途に使用されるエラストマーにとっては重要な考慮事項です。一般に、引張強度が高いほど、材料がより強く、耐久性があることを意味し、引張強度が低いほど、材料がより柔らかく、より柔軟であることを示している可能性があります。ただし、引張強さだけでは材料の性能や特定の用途への適合性の全体像が得られるわけではないことを覚えておくことが重要です。これは、硬度、伸び、特定の環境に対する耐性など、特定の用途向けの材料を選択する際に考慮する必要があるいくつかの特性のうちの 1 つにすぎません。

コールアウトの最初の 6 文字は、必要なエラストマーの種類とその物理的特性に関する多くの基本情報を示します。ほとんどの仕様では、シールがアプリケーションのニーズを満たすことを保証するために、より多くの情報が必要です。

7. 追加の要件の接尾辞

接尾辞は、材料のテストおよび性能基準を示す文字と数字の組み合わせです。各文字と数字のペアは特定の要件に対応します。この例では、これらの要件サフィックスは A1-10、B38、C12、EF31、EO88、F15、および Z1 です。末尾の記号は、それぞれ耐熱性試験、圧縮永久歪み試験、耐オゾン性、耐燃料性、耐油性および潤滑剤性、低温脆性基準、および詳細に指定する必要がある特別な基準を示します。

以下は、サフィックスコールアウトの詳細のリストです。拡張された接尾語コールアウトの詳細については、ASTM D2000 を参照してください。

接尾文字テストが必要です
耐熱性
B圧縮永久歪み
Cオゾンまたは耐候性
D耐圧縮たわみ性
EA流体抵抗(水系)
EF流体抵抗(燃料)
EO流体抵抗 (オイルおよび潤滑剤)
F耐低温性
G引裂き抵抗
H耐屈曲性
J耐摩耗性
K接着力
M耐燃性
N耐衝撃性
P耐汚染性
R回復力
Z特別な要件(詳細に指定)

結論

結論として、ASTM D2000 のラインコールアウトを理解することは、ゴム材料の特性に関する重要な情報を解読するのに役立ちます。仕様の改訂、測定単位、グレード番号、タイプとクラス、硬度、引張強さ、その他の要件について説明します。各セグメントは、特定の用途に対する材料の適合性に関する重要な詳細を提供します。一見すると複雑に見えるかもしれませんが、このガイドで各コンポーネントが単純化されれば幸いです。このガイドへのダウンロード可能なリンクを取得するには、ページ上部のフォームに忘れずに記入してください。いつでも参照できます。私たちは、お客様が物質的なニーズについて十分な情報に基づいた決定を下せるようお手伝いいたします。