オイルシール

オイルシールの概要

オイル シールは、回転シャフト シールまたはグリース シールと呼ばれることが多く、機械装置の固定部品と可動部品 (ほとんどの場合は回転シャフト) の間の隙間を閉じ、潤滑剤の流出を防ぎ、汚れなどの有害物質が隙間から侵入するのを防ぎます。オイル シールは、ギアボックス、油圧シリンダー、および関連コンポーネントで最も一般的に使用されます。

オイルシールの品番体系

グローバル O リングとシールのオイル シールの部品番号は、シールのサイズ、スタイル、材料構成を説明するように設計されています。当社のオンライン ストアでオイル シールを検索すると、選択したものだけでなく、同じ寸法の同等のオイル シールも表示されます。多くの場合、機能的に互換性がありながら追加機能を備えた、実行可能なスタイルの代替が存在します。当社のデータベースには 50,000 を超える固有のオイル シールがあり、OEM およびメーカーの 215,000 の部品番号を相互参照できます。上の検索バーに、OEM/メーカーの部品番号のみを入力するだけで (名前を入力する必要はありません)、その部品番号に一致するオイル シールが表示されます。

一例として、このオイル シールは、シャフト サイズ 3 インチ、ボア サイズ 4 インチ、幅サイズ 0.625 インチ、スタイル TB2 に対応する部品番号を持ち、バイトン材料で作られています。逆に、同じサイズのメートルオイルシールは、シャフトサイズが 76.20 mm、ボアサイズが 101.60 mm、幅サイズが 15.88 mm になります。

OS/MOS:寸法をインチで表示するかミリメートルで表示するかを指定します

サイズ#:オイルシールのサイズ表にあるサイズに対応します。インタラクティブなチャートには、シャフト、ボア、幅に入力された寸法に基づいて一致するサイズが表示されます。オイル シールのサイズ # は当社のオンライン ストアにハイパーリンクされており、選択したものに一致するすべてのサイズが表示されます。

スタイル:長さ 2 ～ 5 文字 (詳細については、下部にあるスタイルチャートを参照してください)

材料:いくつかの材料オプションがあります。ニトリル (空白)、バイトン (V)、シリコーン (S)、EPDM (E)、カルボキシル化ニトリル (X)、HNBR (H)、ポリアクリレート (P)、およびテフロン (T)。

箱：品番末尾にBXの付いているオイルシールは箱入りとなります。

リップの選択:

リップの選択は、メディアの種類、シャフト速度、圧力、温度、汚染パラメータによって決まります。ほとんどの用途で使用される媒体はオイルまたはグリースです。媒体がオイルの場合、グリースに比べて粘度が高いため、リップの設計には一般にスプリングが含まれます。オイルシールの両側にメディアがある場合のダブルスプリング設計もあります。リップの設計には、微粒子がシール リップに到達するのを軽減することを目的とした二次リップを含めることもできます。オイル シールを外部の微粒子からさらに保護するには、 V リングをオイル シールと組み合わせて使用し、微粒子を除去します。

「S」リップ– スプリング付きのシングルリップ。スプリングは、オイルとグリースを確実に密封するためのものです。より安全な環境で使用されます。

「T」リップ– スプリング付きデュアルリップ。リップ設計には二次ダストリップが含まれており、シール領域への微粒子の侵入を最小限に抑えます。これは最も一般的なリップのデザインです。

「V」リップ– スプリングのないシングルリップ。このリップは、グリースの粘度が高いためスプリングを必要としないため、グリース塗布用に設計されています。

「K」リップ– スプリングのないデュアルリップ。このリップはグリース塗布用に設計されており、シール領域への微粒子の侵入を最小限に抑えるための二次ダストリップが含まれています。

「D」リップ– デュアルリップとデュアルスプリングリップ。このリップはオイルシールの両側にメディアがある場合に設計されています。

ケースの選択:

最も一般的でコスト効率の高いケース素材は、冷間圧延炭素鋼から打ち抜かれています。次に、成形プロセスを容易にし、保管中の腐食を防ぐために、スチールにリン酸塩コーティングが施されます。単純な「L」字型の形状が最もコスト効率の高いケース設計ですが、剛性、位置決め、取り外し性を向上させるために、多数のケース形状が利用可能です。オイルシールケースには、腐食、振動、シール特性などの要因に対処するゴム成形オプションも含まれています。

B2ケース–最も経済的で人気のあるデザイン（シンプルな「L」字型）。金属製の外径を持っています。

A2 ケース– A2 デザインも金属製の外径を持っていますが、構造的な剛性を提供する内部ケースが含まれています。このケース設計は、シールの直径が大きく、取り付け時の構造的完全性を維持するために剛性が必要な場合に使用されます。

C ケース– このケースの外側はゴムでコーティングされています。この設計は、シールを頻繁に取り外す場合や、ボアとオイルシールのシールが重要な場合によく使用されます。

B ケース– B のデザインは B2 と同じですが、ケースをメディアから保護するためにゴム製の内側コーティングが追加されています。

BR ケース– BR のデザインは B と同じですが、ケースの先端に追加のゴムコーティングが施されています。この追加のゴムコーティングは、オイルシールが溝に設置されたときにシールを確保するためのものです。

証拠 1:

資料 2:

証拠 3: