Oリングの故障の種類

Oリングは、不適切なコンパウンドの選択であろうと、Oリングの溝の設計との非互換性であろうと、さまざまな理由で失敗する可能性があります。故障したOリングを分析し、原因を特定することで、使用するOリングの種類を調整したり、機器の設計を改善してシールの故障を防ぐことができます。以下では、故障したOリングで最も一般的に見られるもの、これらのOリングが故障する原因、およびこの故障がアプリケーションで発生しないようにするために実装できる変更について説明します。次のOリング障害タイプのいずれかをクリックして、それぞれのセクションにジャンプします。

摩耗

見られるもの:Oリングの外面はわずかにトリミングされています。軽い引っかき傷は深い切り傷で存在するかもしれません、そして、Oリングのいくつかの部分でさえ壊れます。

原因:動的環境は、Oリングの摩耗を示すのに最も一般的です。これは、ハウジングとOリングの外面との間の一定の摩擦によるものです。取り付け時にOリングに潤滑剤がない場合、摩耗のリスクが高くなる可能性があります。

防止方法:シーリングシステムの適切な潤滑を確保することが重要です。グローバルOリングおよびシールは、Oリングの耐摩耗性を向上させる方法として、 O-LubeSuper O-Lube 、およびO-Ringグリースを提供します。

化学的分解

見られるもの:アプリケーション内の化学物質への暴露に関連して、Oリングは、亀裂、汚れ、変色、または硬度の違いなどの複数の指標を表示する場合があります。

原因:特定の化学物質は、特定のOリング材料に対して異なる相互作用をします。これにより、使用後に材料のOリングが硬くなる場合があります。あるいは、Oリングは硬度と強度を低下させる可能性があり、これにより材料が柔らかくなり、Oリングが最初の形状からゆがむ可能性があります。

それを防ぐ方法:シールがアプリケーション内の化学物質に対する耐性を示すことができるようにするには、正しいOリング材料を選択することが重要です。 Oリングに過度の圧力がかかることと関連して温度が高くなると、化学的劣化がより速く発生します。化学物質適合性インタラクティブツールを使用すると、複数の化学物質を選択して、推奨されるOリング材料を即座に表示できます。

化学膨潤

見られるもの:膨潤と泡立ちは、Oリング全体で見られるか、化学物質の影響を受ける特定の領域でのみ見られます。そうは言っても、Oリングは元の形よりも大きく見える場合があります。

原因:化学物質がシールを透過すると、Oリングの化学物質の膨張が発生します。シール量が増えると、Oリングの強度とシール機能が損なわれる可能性があります。

それを防ぐ方法:アプリケーション内の特定の化学物質に対する耐性のために推奨されている別のOリング材料を使用してください。化学物質適合性インタラクティブツールを使用すると、複数の化学物質を選択して、推奨されるOリング材料を即座に表示できます。

圧縮永久歪み

見られるもの:Oリング断面の表面は、溝に一致するように水平になっています。この時点で、Oリングは円形の断面形状に戻ることができません。

原因:高温では、Oリングの弾性が低下し、元の形状に戻らない可能性があります。アプリケーション内の高温と相まって、応力は断面形状を円形からより平らな楕円形に変える可能性があります。もう1つの原因は、Oリングの溝がきつすぎることです。

それを防ぐ方法:より高い動作温度でより高いデュロメータのOリングに増やすと、Oリングの機能を維持するのに役立ちます。 Oリングの溝の設計もチェックして、Oリングに過度のスクイーズが適用されていないことを確認する必要があります。さらに、バックアップリングをアプリケーションに実装すると、Oリングがその永続的な楕円形に押し込まれる可能性を減らすことができます。

設置による損傷

見られるもの:不適切な取り付けによって引き起こされたOリング表面の外縁の正確なノッチ。

原因:Oリングが適切に潤滑されていないか、鋭いエッジのあるアプリケーションに取り付けられています。さらに、Oリングが大きすぎたり小さすぎたりして指定の溝に収まらない場合、取り付け中にスカイビングが発生する可能性があります。

それを防ぐ方法:エッジをテーピングすると、インストール中のノッチを回避するのに役立ちます。また、Global O-Ring and Sealは、Oリング用のサイジングおよび潤滑アクセサリを提供し、適切なサイズのOリングが適切な方法で配置され、初期の設置による損傷を回避できるようにします。

押し出しとニブル

見られるもの:より低い圧力を受けるOリングの側面に、かじられた、または波立たせられたエッジが観察されます。

原因:高圧が発生すると、Oリングがクリアランスギャップに押し込まれます。圧力サージは、クリアランスギャップの開閉を引き起こす可能性があります。これにより、Oリングが合わせ面のエッジ内で挟まれ、Oリングの低圧端が押し出され、アプリケーションから取り外されたときに波立たせられたように見えます。

それを防ぐ方法:より高いデュロメータのOリングを利用することをお勧めします。 70デュロメータのOリングを使用する場合は、90デュロメータに増やすことを検討してください(ニトリルおよびバイトン®で広く入手可能)。さらに、アプリケーションにバックアップリングを実装すると、クリアランスギャップからOリングが押し出される可能性を減らすことができます。

ガス放出

見られるもの:典型的な状況では、Oリングは観察可能な違いを示していません。まれに、サイズのわずかな縮小が見られます。

原因:真空環境では、Oリングを構成する分子が気化します。これは、真空の有効性に影響を与えるだけでなく、環境を汚染する可能性があります。

それを防ぐ方法:どのOリング材料がアプリケーションに適しているかを確認することが重要です。さまざまな材料に使用するための温度範囲と好ましい環境を評価するためのチェックOリングコンパウンドデータシート。特定のエラストマーは含むアウトガス防止するために生成される本物のViton(登録商標)シリコーンPTFE 、及びFFKM

急速なガス減圧

見られるもの:Oリングの表面全体に亀裂、水ぶくれ、深い切り込みが見られる場合があります。最悪の場合、Oリングは完全に吹き飛ばされます。

原因:Oリングが高圧高温のガスに長時間さらされると、ガスがエラストマーに取り込まれ、含まれます。圧力が急激に低下すると、ガスがOリング材料から飛び出し、亀裂や膨れが発生します。

防止方法: Viton®90および95デュロメータで利用可能なRapid Gas Decompression(RGD)Oリングを使用することをお勧めします。

スパイラル障害

見られるもの:Oリングの外面の周りに深い斜めのカットが表示されます。

原因:動的アプリケーション内でねじれ、設置の早い段階でさえ、Oリングにらせん状のマークが生じる可能性があります。動的アプリケーション内では、高摩擦、Oリング潤滑の欠如、または一貫性のない表面でスパイラルが発生する可能性があります。

それを防ぐ方法:より高いデュロメータのOリングに移動すると、アプリケーション内でねじれを防ぐのに役立ちます。別の解決策は、シール面を2倍にし、らせん状の破損を防ぐために作られたXリング(クアッドリングとも呼ばれます)を使用することです。

熱劣化

見られるもの:Oリング表面に沿った丸い亀裂。

原因:環境内の温度がOリングの温度範囲を超えています。熱が高くなると、硬度が上がり、弾性が低下するため、硬化したエラストマーに目に見える亀裂が生じる可能性があります。

防止方法:アプリケーション内で使用する前に、Oリングコンパウンドの温度範囲を確認してください。 Oリングコンパウンドのスペックシートを評価して、さまざまな材料の温度範囲、および使用に適した環境と好ましくない環境を確認します。

熱押し出し

見られるもの:Oリングの表面にニブルまたはフリルのエッジが見られます。高圧環境でも、より低い圧力を受けるOリングの側面で押し出しが発生する可能性があります。

原因:(Oリングが耐えるように設計されている温度よりも)高温になると、Oリングが押し出されてクリアランスギャップが埋められる可能性があります。

それを防ぐ方法: Oリングの溝の設計も評価して、Oリングに過度の圧搾が加えられていないことを確認する必要があります。特に、高温で材料が押し出されてグランドを満たす可能性がある場合はそうです。 Oリングコンパウンドのスペックシートを確認し、さまざまな材料の温度範囲、および使用に適した環境と好ましくない環境を評価します。

UV劣化

見られるもの:Oリング表面に沿った変色の斑点。場合によっては、長時間の暴露でひび割れや破損が発生します。

原因:UV光は短波長内で高エネルギーを運び、Oリングの組成を操作することができます。長時間の暴露は、シールの漏れにつながる可能性のある損傷を与える可能性があります。

防止方法: UV光への耐性のために、黒のEPDMOリングViton®Oリングをお勧めします。

追加のヘルプが必要ですか?

何千もの化学物質に対して最良のOリング化合物をクロスチェックするには、化学物質適合性インタラクティブツールをチェックしてください。 Oリング材料スペックシートのライブラリを表示するには、コンパウンドページにアクセスしてください。 Oリング溝の開発に関するガイドラインについては、Oリング溝の設計ページを参照してください。 Oリングのサイジングと取り付けに使用されるツールを参照するには、[アクセサリ]ページをクリックしてください。追加情報や見積もりのリクエストについては、お問い合わせページのフォームを送信するか、営業チーム(832-448-5550)に直接お電話ください。