أسباب فشل الحلقة O

أنواع فشل الحلقة O

يمكن أن تفشل الحلقة o لأسباب مختلفة ، سواء كان ذلك اختيارًا مركبًا غير صحيح أو عدم توافق مع تصميم الأخدود الدائري . من خلال تحليل حلقة o فاشلة وتمييز السبب ، يمكن للمرء إجراء تعديلات على نوع الحلقة o المستخدمة و / أو تحسين تصميم الجهاز لمنع فشل الختم. أدناه ، نقوم بتفصيل ما هو الأكثر شيوعًا في الحلقات الفاشلة ، وما الذي يتسبب في فشل هذه الحلقات ، وما هي التغييرات التي يمكن تنفيذها لمنع حدوث هذا الفشل في التطبيق. انقر فوق أي من أنواع فشل الحلقة o التالية للانتقال إلى الأقسام الخاصة بها.

تآكل

ما تم رؤيته : تحتوي الحلقة على سطح خارجي مقصوص قليلاً. قد تظهر خدوش خفيفة مع جروح عميقة وحتى كسر في بعض أجزاء الحلقة.

ما الذي يسبب ذلك : البيئات الديناميكية هي الأكثر شيوعًا في إظهار التآكل على الحلقة الدائرية. ويرجع ذلك إلى الاحتكاك المستمر بين الغلاف والسطح الخارجي للحلقة. قد يحدث خطر أكبر للتآكل في حالة عدم وجود تشحيم على الحلقة الدائرية عند تركيبها.

كيفية منع ذلك: يعد ضمان التشحيم الصحيح لنظام الختم أمرًا مهمًا، حيث توفر الحلقة O-Lube وSeal العالمية O-Lube و Super O-Lube و O-Ring Grease كوسيلة لتحسين مقاومة الحلقة o للتآكل.

التحلل الكيميائي

ما تمت مشاهدته : فيما يتعلق بالتعرض للمواد الكيميائية داخل التطبيق، قد تعرض الحلقة الدائرية مؤشرات متعددة مثل الشقوق أو البقع أو تغير اللون أو الاختلاف في الصلابة.

الأسباب : تتفاعل مواد كيميائية معينة بشكل مختلف مع بعض المواد الحلقية. قد يؤدي هذا إلى وجود حلقة دائرية من مادة أكثر صلابة بعد الاستخدام. وبدلاً من ذلك، يمكن أن تقلل الحلقة الدائرية من الصلابة والقوة مما قد يؤدي إلى تليين المادة وتشويه الحلقة الدائرية من شكلها الأولي.

كيفية منع ذلك: يعد اختيار مادة الحلقة الدائرية الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لضمان قدرة الختم على إظهار مقاومة للمواد الكيميائية داخل التطبيق. يحدث التحلل الكيميائي بشكل أسرع عندما تكون درجات الحرارة أعلى بالتزامن مع تعرض الحلقة o لضغط مفرط. باستخدام الأداة التفاعلية للتوافق الكيميائي ، يمكن اختيار مواد كيميائية متعددة لعرض المواد الحلقية الموصى بها على الفور.

التورم الكيميائي

ما تم رؤيته : يمكن رؤية التورم والفقاعات في جميع أنحاء الحلقة الدائرية بأكملها أو فقط في مناطق محددة تتأثر بالمواد الكيميائية. ومع ذلك، قد تبدو الحلقة O أكبر من شكلها الأصلي.

ما الذي يسبب ذلك : يحدث التورم الكيميائي في الحلقة الدائرية عندما تتخلل المواد الكيميائية عبر الختم. يمكن أن يؤدي حجم الختم المتزايد إلى الإضرار بقوة ووظيفة الختم للحلقة o .

كيفية الوقاية منه: استخدم مادة دائرية مختلفة موصى بها لمقاومتها للمواد الكيميائية المحددة داخل التطبيق. باستخدام الأداة التفاعلية للتوافق الكيميائي ، يمكن اختيار مواد كيميائية متعددة لعرض المواد الحلقية الموصى بها على الفور.

مجموعة ضغط

ما شوهد : تم تسوية أسطح المقطع العرضي للحلقة لتتوافق مع الأخدود. عند هذه النقطة، لا يمكن للحلقة أن تعود إلى شكلها الدائري المستعرض.

ما الذي يسبب ذلك : عند درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أن تقل مرونة الحلقة الدائرية وتفشل في العودة إلى شكلها الأولي. يمكن أن يؤدي الإجهاد، المقترن بدرجات الحرارة المرتفعة، داخل التطبيق إلى تغيير شكل المقطع العرضي من دائري إلى شكل بيضاوي مسطح. سبب آخر هو أن الأخدود الدائري ضيق للغاية.

كيفية منع ذلك: يمكن أن تساعد زيادة الحلقة الدائرية إلى مقياس التحمل العالي مع درجة حرارة تشغيل أعلى في الحفاظ على وظيفة الحلقة الدائرية. يجب أيضًا فحص تصميم الأخدود الدائري لضمان عدم تطبيق الكثير من الضغط على الحلقة الدائرية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي تنفيذ حلقات احتياطية في تطبيقك إلى تقليل احتمالية ضغط الحلقة الدائرية على هذا الشكل البيضاوي الدائم.

الضرر من التثبيت

ما تم رؤيته : شقوق دقيقة على الحافة الخارجية لسطح الحلقة الدائرية بسبب التركيب غير الصحيح.

ما الذي يسبب ذلك : لم يتم تشحيم الحلقة بشكل صحيح و/أو تم تثبيتها في تطبيق ذي حواف حادة. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت الحلقة الدائرية كبيرة أو صغيرة جدًا بحيث لا يمكن وضعها في الأخدود المخصص لها، فقد يتسبب ذلك في الانزلاق أثناء التثبيت .

كيفية منع ذلك: يمكن أن يساعد لصق الحواف على تجنب الحز أثناء التثبيت. كما توفر Global O-Ring and Seal ملحقات الحجم والتشحيم للحلقات o لضمان وضع الحلقة o ذات الحجم المناسب في مكانها بالطريقة الصحيحة لتجنب تلف التثبيت المبكر.

البثق والقضم

ما تم مشاهدته: يمكن ملاحظة الحواف المقضمة أو المتعرجة على جانب الحلقة الدائرية التي تتلقى ضغوطًا أقل.

ما الذي يسبب ذلك : يتم دفع الحلقة o إلى فجوة الخلوص في حالة وجود ضغوط عالية. يمكن أن يؤدي ارتفاع الضغط إلى فتح وإغلاق فجوة الخلوص. يؤدي هذا إلى ضغط الحلقة الدائرية داخل حواف سطح التزاوج، مما يتسبب في بثق نهاية الضغط المنخفض للحلقة الدائرية وظهورها مكشكشة عند إزالتها من التطبيق .

كيفية الوقاية منه: يوصى باستخدام الحلقات الدائرية لمقياس التحمل العالي. في حالة استخدام 70 حلقة دائرية لمقياس التحمل، فكر في زيادتها إلى 90 مقياس التحمل (متوفر على نطاق واسع في Nitrile و Viton® ). بالإضافة إلى ذلك، فإن تنفيذ حلقات احتياطية في التطبيق الخاص بك يمكن أن يقلل من احتمالية بثق الحلقة الدائرية من خلال فجوات الخلوص.

إطلاق الغازات

ما تمت مشاهدته : في المواقف النموذجية، لا تظهر الحلقة الدائرية أي اختلاف ملحوظ. يمكن ملاحظة انخفاض طفيف في الحجم في حالات نادرة.

ما الذي يسببها : في بيئة مفرغة من الهواء، تتبخر الجزيئات التي تشكل الحلقة الدائرية. وهذا قد يؤثر على فعالية الفراغ، فضلا عن تلويث البيئة.

كيفية منع ذلك: من المهم التحقق من مادة الحلقة الدائرية المناسبة للتطبيق. قم بفحص أوراق البيانات المركبة ذات الحلقة الدائرية لتقييم نطاقات درجات الحرارة والبيئات المفضلة للاستخدام مع مواد مختلفة. يتم إنتاج بعض اللدائن لمنع إطلاق الغازات، بما في ذلك Viton®‎ الأصلي ، والسيليكون ، و PTFE ، و FFKM .

تخفيف ضغط الغاز السريع

ما شوهد : قد تظهر الشقوق والبثور والجروح العميقة في جميع أنحاء سطح الحلقة. في أسوأ الحالات، تنفجر الحلقات بالكامل.

ما الذي يسبب ذلك : عندما تتعرض الحلقات الدائرية للغاز عند ضغوط ودرجات حرارة عالية لفترة طويلة من الوقت، يتم امتصاص الغاز واحتوائه داخل المطاط الصناعي. بمجرد حدوث انخفاض سريع في الضغط، يندفع الغاز خارج مادة الحلقة الدائرية مسببًا الشقوق والبثور .

كيفية الوقاية من ذلك: يوصى باستخدام الحلقات الدائرية لتخفيف ضغط الغاز السريع (RGD) ، المتوفرة في مقياس التحمل Viton® 90 و95.

فشل دوامة

ما شوهد : تظهر القطع العميقة المائلة حول السطح الخارجي للحلقة الدائرية.

ما الذي يسبب ذلك : يمكن أن يؤدي الالتواء داخل تطبيق ديناميكي وحتى في وقت مبكر من التثبيت إلى ظهور علامات متصاعدة على الحلقة الدائرية. ضمن التطبيق الديناميكي، يمكن أن يحدث التصاعد مع الاحتكاك العالي، أو غياب التشحيم الدائري ، أو السطح غير المتناسق.

كيفية منع ذلك: يمكن أن يساعد الانتقال إلى حلقة دائرية أعلى في مقياس التحمل على تجنب الالتواء داخل التطبيق. الحل البديل هو استخدام الحلقات X (المعروفة أيضًا بالحلقات الرباعية) ، والتي تم تصنيعها لمضاعفة سطح الختم ومنع الفشل الحلزوني.

الإحتباس الحراري

ما شوهد : شقوق مدورة على طول سطح الحلقة.

ما الذي يسبب ذلك : تجاوزت درجة الحرارة داخل البيئة نطاق درجة حرارة الحلقة o. يمكن أن تؤدي الحرارة المرتفعة إلى رفع الصلابة وتقليل المرونة، مما يسبب تشققات مرئية في المطاط الصناعي المتصلب.

كيفية الوقاية منه: تحقق من نطاق درجة حرارة المركب الدائري قبل استخدامه داخل التطبيق. تقييم أوراق المواصفات للمركبات الحلقية للتأكد من نطاقات درجات الحرارة للمواد المختلفة، بالإضافة إلى البيئات المفضلة وغير المفضلة للاستخدام.

النتوء الحراري

ما تم رؤيته : يمكن ملاحظة الحواف الممزقة أو المكشكشة على سطح الحلقة الدائرية. إذا كان ذلك أيضًا في بيئة عالية الضغط، فقد يُظهر البثق انتشارًا على جانب الحلقة الدائرية التي تتلقى ضغطًا أقل.

أسباب ذلك : يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة (مقارنة بما تم تصميم الحلقة الدائرية لتحمله) إلى بثق الحلقة وملء فجوات الخلوص.

كيفية منع ذلك: يجب أيضًا تقييم تصميم أخدود الحلقة الدائرية للتأكد من عدم تطبيق الكثير من الضغط على الحلقة الدائرية، خاصة عندما تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى قذف المواد لملء الغدة. تحقق من أوراق مواصفات مركب الحلقة الدائرية وقم بتقييم نطاقات درجات الحرارة للمواد المختلفة، بالإضافة إلى البيئات المفضلة وغير المفضلة للاستخدام.

تدهور الأشعة فوق البنفسجية

ما شوهد : بقع من تغير اللون على طول سطح الحلقة الدائرية. في بعض الحالات، التشقق والكسر مع التعرض لفترة طويلة.

ما الذي يسببها : يحمل ضوء الأشعة فوق البنفسجية طاقة عالية ضمن أطواله الموجية القصيرة، والتي يمكن أن تتلاعب بتكوين الحلقة الدائرية. يمكن أن يكون للتعرض لفترة طويلة تأثير ضار، مما قد يؤدي إلى تسرب الختم.

كيفية الوقاية من ذلك: يوصى باستخدام حلقات EPDM وحلقات Viton® باللون الأسود لمقاومة الأشعة فوق البنفسجية.

هل تحتاج إلى مساعدة إضافية؟

للتحقق من أفضل المركبات الحلقية مقابل آلاف المواد الكيميائية، راجع الأداة التفاعلية للتوافق الكيميائي . لعرض مكتبتنا الخاصة بأوراق مواصفات المواد ذات الحلقة الدائرية، تفضل بزيارة صفحة المركبات . للاطلاع على إرشادات حول تطوير أخدود الحلقة الدائرية، راجع صفحة تصميم أخدود الحلقة O. لتصفح الأدوات المستخدمة في تحديد حجم الحلقة وتثبيتها، انقر فوق صفحة الملحقات . للحصول على أي معلومات إضافية أو لطلب عرض أسعار، يرجى إرسال نموذج على صفحة اتصل بنا ، أو الاتصال بفريق المبيعات مباشرة على الرقم 832-448-5550.