Nous avons les joints toriques RGD pour gérer la pression

La décompression rapide des gaz (RGD), également communément appelée décompression explosive (ED), se trouve dans de nombreux procédés à haute pression souvent trouvés dans l'industrie de l'énergie, du pétrole et du gaz (EOG). Cela se produit lorsqu'un gaz sous pression est libéré très rapidement et peut provoquer la défaillance des joints en caoutchouc à l'intérieur de l'équipement. Ces dommages au joint ne sont pas toujours visibles car de petites bulles se forment à l'intérieur du joint en caoutchouc, ce qui peut entraîner une défaillance du joint.

Des composés de joints toriques haute pression et haute température ont été spécifiquement formulés pour résister à ce type de défaillance et résister à une décompression rapide des gaz. Ces types de joints toriques sont communément appelés joints toriques RGD, ED Resistant ou AED (anti-explosive decompression). Le matériau le plus couramment utilisé pour les joints toriques certifiés RGD est le Viton® ou le FKM. Cependant, les joints toriques RGD peuvent également être fabriqués à partir de matériaux HNBR, AFLAS® et FFKM.

Global O-Ring and Seal stocke trois variantes de joints toriques à décompression rapide de gaz FKM ( Parker V1238, V95RGD et V90RGD ), mais nous avons accès à un certain nombre de composés supplémentaires sur demande.

Joints toriques Parker V1238

L'un des composés de joint torique RGD les plus largement acceptés est le Parker V1238-95. Le V1238-95 est un fluorocarbone au duromètre 95 Shore A développé pour atténuer les effets néfastes de la décompression explosive (ED) et de l'extrusion que l'on trouve généralement sur le marché EOG. Ce matériau fluorocarboné possède une combinaison unique de propriétés physiques et chimiques supérieures, ainsi qu'une excellente résistance à la compression. Grâce à ces propriétés internes supérieures, le V1238-95 a satisfait à certaines des exigences de test les plus strictes du marché EOG. Cela inclut le respect des exigences NORSOK M-710 et API 6A.

BOUTIQUE POUR PARKER V1238 O-RINGS

Joint torique et joints toriques V95RGD et V90RGD de Global

Le V95RGD de Global O-Ring and Seal est un type de composé de duromètre FKM 95 Shore A avec une plage de température de service dynamique de 23 ° F à 428 ° F (-5 ° C à 220 ° C) et une excellente résistance aux lubrifiants synthétiques et minéraux. Global O-Ring and Seal porte également une variation de 90 duromètre ( V90RGD ) du même matériau qui conserve les mêmes propriétés que le V95RGD. Lors des tests NORSOK M710, les résultats ont donné un score presque parfait de 1000 pour le V95RGD et un score parfait de 0000 pour le V90RGD. Cela signifie que les joints toriques fabriqués à partir de ce matériau ont été testés dans un environnement de décompression rapide du gaz et coupés en 4 morceaux, les morceaux ne présentant que peu ou pas de signes de fissuration ou de cloques.

FICHE TECHNIQUE: Duromètre RGD 95

FICHE TECHNIQUE: Duromètre RGD 90

BOUTIQUE POUR JOINT TORIQUE V90RGD

Joints toriques AFLAS® A90RGD de Global O-Ring

Les joints toriques RGD sont désormais disponibles en 90 duromètres AFLAS® (FEPM). Ce matériau est soumis aux mêmes normes rigoureuses de test et de réussite. Les joints toriques AFLAS® RGD peuvent supporter une plage de températures de 23 ° F à 428 ° F (-5 ° C à 220 ° C), mais sont préférables pour une utilisation à des températures élevées. L'AFLAS peut résister à une grande variété de produits chimiques par rapport au Viton (FKM), tels que le gaz acide, la vapeur surchauffée et les acides acétiques.

Product Inquiry

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Normes et essais de décompression rapide

NORSOK, une organisation qui élabore des normes pour l’industrie pétrolière norvégienne, a mis au point un test exhaustif et universellement accepté sur la résistance des joints toriques aux DU. La norme NORSOK M-CR-710 (section 8.3, annexe B) définit les exigences relatives à l’essai de résistance des joints toriques et autres joints correspondants aux conditions d’explosion. Le joint torique est exposé aux conditions RGD, puis coupé en quatre morceaux pour exposer les sections transversales intérieures, car la plupart des dommages se produisent de l'intérieur vers l'extérieur dans les applications RGD. Toutes les fissures internes trouvées sont classées selon le tableau de droite:

Évaluation La description
0 Pas de fissures internes, trous ou cloques de toute taille.
1 Moins de 4 fissures internes, chacune inférieure à 50% de la section, avec une longueur totale de la fissure inférieure à la section.
2 Moins de 6 fissures internes, chacune inférieure à 50% de la section transversale, la longueur totale de la fissure étant inférieure à 2,5 fois la section transversale.
3 Moins de 9 fissures internes dont max. 2 fissures peuvent avoir une longueur comprise entre 50% et 80% de la section.
4 * Plus de 8 fissures internes ou une ou plusieurs fissures de plus de 80% de la section.
5 * Fissure (s) traversant la section transversale ou séparation complète du sceau en fragments.

Environnements préférés pour l’utilisation de joints toriques RGD

Performs Well In:

  • Lubrifiants synthétiques / minéraux
  • Produits pétroliers
  • Combustible ou mélange avec du méthanol ou de l'éthanol
  • Diesel ou mélange avec du biodiesel
  • Huile et graisse minérales
  • Huile et graisse de silicone
  • Vide poussé
  • Ozone, météo et air à très haute température
  • Acide fort

Doesn't Perform Well In:

  • Cétones
  • Acides organiques de bas poids moléculaire (acides formique et acétique)
  • Vapeur surchauffée
  • Esters et éthers de bas poids moléculaire
  • Fluides hydrauliques à base d'ester de phosphate

Composés de joints toriques RGD (matériau FKM)

Composé V90RGD V95RGD V90RGD / LT V90RGD / XLT V90RGD / VLT V95RGD / VLT V90RGD / BFR
Polymère FKM FKM FKM FKM FKM FKM FKM
Duromètre 90 95 90 90 90 95 90
NORSOK M-710 Réussi Réussi Réussi Réussi Réussi Réussi Réussi
NACE TM0297 Réussi
Total GS EP PVV 142 Réussi Réussi
API 6A Résistance aux fluides acides Réussi Réussi Réussi Réussi
Caractéristiques du composé Usage général pour RGD Usage général pour RGD Basse température

Excellentes performances en RGD

Excellente résistance au pétrole et au gaz naturel

Extrême basse température Très basse température Très basse température

Recommandé pour les environnements à basse température ou haute pression

Teneur en fluor: 70%

Excellente résistance aux biocarburants

Température de service dynamique -15º à 220ºC -15º à 220ºC -30º à 220ºC -45º à 220ºC -40º à 220ºC -30º à 220ºC -5º à 220ºC
Température de service statique -20º à 250ºC -20º à 250ºC -35º à 250ºC -50º à 250ºC -45º à 250ºC -35º à 250ºC -10º à 250ºC
Résistance aux lubrifiants synthétiques / minéraux Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent
Hydrocarbures aliphatiques Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent
Hydrocarbures aromatiques Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent
Résistance chimique Bien Bien Bien Bien Bien Bien Bien

Composés de joints toriques RGD supplémentaires (matériau non FKM)

Composé H90RGD H90RGD / LT K90RGD / HT A90RGD / SGR
Polymère HNBR HNBR FFKM FEPM
Duromètre 90 90 90 90
NORSOK M-710 Réussi Réussi Réussi
NACE TM0297 Réussi Réussi
Total GS EP PVV 142 Réussi

AP16A Sour Fluid

La résistance

Réussi
Caractéristiques du composé Usage général pour RGD

Bonne résistance au sulfure d'hydrogène et à l'abrasion

Basse température

Large résistance chimique

Résistant à la vapeur avec une excellente compression à haute température

Résistant aux gaz acides
Température de service dynamique -15º à 130ºC -35º à 250ºC 0º à 280ºC -5º à 220ºC
Température de service statique -25º à 150ºC -40º à 150ºC -10º à 300ºC -10º à 250ºC
Résistance aux lubrifiants synthétiques / minéraux Excellent Excellent Excellent Excellent
Hydrocarbures aliphatiques Excellent Excellent Excellent Excellent
Hydrocarbures aromatiques Excellent Bien Bien Excellent
Résistance chimique Juste Juste Juste Excellent