Schnelle Gasdruckentlastung O-Ringe

Wir haben die RGD-O-Ringe, die dem Druck standhalten

Schnelle Gasdekompression (RGD), auch häufig als explosive Dekompression (ED) bezeichnet, kommt bei vielen Hochdruckprozessen vor, die häufig in der Energie-, Öl- und Gasindustrie (EOG) vorkommen. Sie tritt auf, wenn ein unter Druck stehendes Gas sehr schnell freigesetzt wird und die Gummidichtungen im Inneren des Geräts versagen können. Dieser Dichtungsschaden ist nicht immer sichtbar, da sich an der Innenseite der Gummidichtung kleine Blasen bilden, die zu einem Dichtungsversagen führen können.

Hochdruck- und Hochtemperatur-O-Ring-Verbindungen wurden speziell entwickelt, um dieser Art von Fehlern zu widerstehen und einer schnellen Gasdekompression standzuhalten. Diese Arten von O-Ringen werden allgemein als RGD-, ED-resistente oder AED-O-Ringe (Anti-Explosive Decompression) bezeichnet. Das am häufigsten verwendete Material für RGD-zertifizierte O-Ringe ist Viton® oder FKM. RGD-O-Ringe können jedoch auch aus den Materialien HNBR, AFLAS® und FFKM hergestellt werden.

Global O-Ring and Seal hat drei Varianten von FKM-O-Ringen zur schnellen Gasdekompression auf Lager ( Parker V1238, V95RGD und V90RGD ), auf Anfrage haben wir jedoch auch Zugriff auf eine Reihe weiterer Verbindungen.

Parker V1238 O-Ringe

Eine der am weitesten verbreiteten RGD-O-Ring-Verbindungen ist Parker V1238-95. V1238-95 ist ein Fluorkohlenwasserstoff mit einer Härte von 95 Shore A, der entwickelt wurde, um die schädlichen Auswirkungen der explosiven Dekompression (ED) und Extrusion zu mildern, die typischerweise im EOG-Markt auftreten. Dieses Fluorkohlenwasserstoffmaterial verfügt über eine einzigartige Kombination aus überlegenen physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie einer ausgezeichneten Druckverformungsbeständigkeit. Mit diesen überlegenen inneren Eigenschaften hat V1238-95 einige der strengsten Testanforderungen des EOG-Marktes erfüllt. Dazu gehören die Anforderungen von NORSOK M-710 und API 6A.

O-Ringe V95RGD und V90RGD von Global O-Ring and Seal

V95RGD von Global O-Ring and Seal ist eine FKM-Mischung mit 95 Shore A Härte, einem dynamischen Betriebstemperaturbereich von -5 °C bis 220 °C und ausgezeichneter Beständigkeit gegen synthetische und mineralische Schmierstoffe. Global O-Ring and Seal bietet aus demselben Material auch eine 90-Durometer-Variante ( V90RGD ) an, die dieselben Eigenschaften wie V95RGD aufweist. Beim NORSOK M710-Test ergaben sich für V95RGD nahezu perfekte 1000 Punkte und für V90RGD perfekte 0000 Punkte . Das bedeutet, dass O-Ringe aus diesem Material in einer Umgebung mit schneller Gasdekompression getestet und in 4 Stücke geschnitten wurden, wobei die Stücke kaum oder gar keine Anzeichen von Rissen oder Blasenbildung zeigten.

DATENBLATT: RGD 95 Durometer

DATENBLATT: RGD 90 Durometer

AFLAS® A90RGD O-Ringe von Global O-Ring

RGD-O-Ringe sind jetzt in 90 Durometer AFLAS® (FEPM) erhältlich. Dieses Material wird denselben strengen Teststandards unterzogen und besteht diese. AFLAS® RGD-O-Ringe können einen Temperaturbereich von -5 °C bis 220 °C (23 °F bis 428 °F) bewältigen, sind aber für den Einsatz bei hohen Temperaturen vorzuziehen. AFLAS kann im Vergleich zu Viton (FKM) einer Vielzahl von Chemikalien standhalten, wie z. B. saurem Gas, überhitztem Dampf und Essigsäure.

Schnelle Dekompressionsstandards und -tests

NORSOK, eine Organisation, die Standards für die norwegische Erdölindustrie entwickelt, hat einen umfassenden und allgemein anerkannten Test für die ED-Beständigkeit von O-Ringen entwickelt. Die NORSOK-Norm M-CR-710 (Abschnitt 8.3, Anhang B) beschreibt die Anforderungen für die Prüfung der ED-Beständigkeit von O-Ringen und anderen zugehörigen Dichtungen. Der O-Ring wird RGD-Bedingungen ausgesetzt und anschließend in vier Teile geschnitten, um die inneren Querschnitte freizulegen, da die meisten Schäden bei RGD-Anwendungen von innen nach außen auftreten. Gefundene interne Risse werden gemäß der Tabelle auf der rechten Seite bewertet: