Operationen

Im Juli 2018 sind wir in ein größeres Gebäude umgezogen, um dem Wachstum unseres Unternehmens gerecht zu werden. Mit unserem großen Schritt ging eine noch größere Entscheidung einher, die Leistungsfähigkeit unserer Lagertechnologien zu erweitern. Die Erwartungen unserer Kunden bestehen darin, dass wir das Produkt am Tag der Bestellung auf Lager haben und es versenden. Derzeit werden 80 % der Bestellungen, die bis 16 Uhr eingehen, noch am selben Tag versendet. Mit unserem neuen Equipment setzen wir unsere Ziele noch höher. Geschwindigkeit kann oft zu Fehlern führen, aber wir haben stets eine Fehlerquote von unter 1 % gehalten. Dies stellt sicher, dass wir Produkte schnell und effizient liefern können und ermöglicht es uns, unsere Kunden weiterhin besser zu bedienen.

Bestandsverwaltung

Die bedeutendste Investition in unsere Lagerkapazitäten ist ein hochmodernes Vertical Lift Module (VLM)-System. Unser VLM-System automatisiert die Lagerung und den Abruf von Lagerteilen und stellt den Höhepunkt der Lieferketteneffizienz dar.

80 % unserer gefragtesten Produkte stehen im VLM zur Auswahl, sodass wir Ihre Bedürfnisse sofort erfüllen können. Ganz gleich, ob wir eine Bestellung noch am selben Tag versenden oder Sie bei Will Call unterwegs sind und Teile für Ihr Unternehmen besorgen, unser Betriebsteam ist in der Lage, Bestellungen sofort auszuwählen und auszuführen.

Der Versorgungsstand innerhalb des VLM wird täglich bewertet. Wenn ein Produkt einen Volumenschwellenwert unterschreitet, wird es Teil einer automatischen Nachschubwarteschlange, in der wir es mithilfe unseres Lagerbestands auffüllen. Wenn der Lagerbestand unter einen Volumenschwellenwert fällt, werden Nachfüllaufträge bei unseren Lieferanten aufgegeben. Diese Verfahren werden eingerichtet, um der hohen Nachfrage stets gerecht zu werden.

Das Video unten zeigt den VLM in Aktion. Allein im VLM sind über 10.000 Artikel-SKUs enthalten. Die Artikel werden vertikal unterteilt und bei Bedarf entnommen, wobei die Innenbeleuchtung auf das gewünschte Produkt zeigt. Dadurch wird Lagerfläche frei und unsere Betriebseffizienz wird erheblich verbessert.

Fortschrittliche Automatisierung vulkanisierter O-Ringe

Wir haben uns einen guten Ruf als Hersteller qualitativ hochwertiger vulkanisierter O-Ringe erworben.

In unserer Vulkanisierwerkstatt können täglich 1.000 O-Ringe hergestellt werden. Spezifische Kabellängen werden genau abgemessen und zugeschnitten. Wir tragen eine flüssige Form des ungehärteten Materials auf die Enden auf und fügen sie in einer erhitzten Form zusammen. Durch Hitze und Druck härtet das flüssige Material aus und bildet eine chemische Bindung zwischen den Enden mit Vernetzungen zwischen den langkettigen Molekülen. Wir prüfen 100 % der von uns hergestellten vulkanisierten Ringe, bevor sie unsere Werkstatt verlassen, um sicherzustellen, dass das Material frei von Mängeln ist und die Verbindung sauber und stabil ist. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Kapazität und Automatisierung werden es uns ermöglichen, bei unserem anhaltenden Wachstum ein Höchstmaß an Qualität aufrechtzuerhalten.