Ein ALL-AROUND-BETTER-Erlebnis schaffen

Im Juli 2018 zogen wir in eine größere Einrichtung um, um dem Wachstum unseres Geschäfts Rechnung zu tragen. Mit unserem großen Schritt kam eine noch größere Entscheidung, die Leistungsfähigkeit unserer Lagertechnologien zu erweitern. Die Erwartungen unserer Kunden sind, dass wir das Produkt im Lager haben und es am selben Tag versenden, an dem es bestellt wird. Derzeit werden 80% der Bestellungen, die bis 16 Uhr eingehen, noch am selben Tag versendet. Mit unserer neuen Ausrüstung setzen wir unsere Ziele noch höher. Geschwindigkeit kann oft zu Fehlern führen, aber wir haben konstant eine Fehlerrate von unter 1% beibehalten. Dies stellt sicher, dass wir Produkte schnell und effizient liefern können und dass wir unsere Kunden weiterhin besser bedienen können.

Bestandsverwaltung

Vertikales Hebemodul Die bedeutendste Investition in unsere Lagerkapazitäten ist ein hochmodernes VLM-System (Vertical Lift Module). Unser VLM-System automatisiert das Speichern und Abrufen von Inventarteilen und ist der Höhepunkt der Effizienz der Lieferkette.

80% unserer gefragtesten Produkte können sofort aus dem VLM ausgewählt werden, sodass wir Ihre Anforderungen sofort erfüllen können. Unabhängig davon, ob wir eine Bestellung am selben Tag versenden oder Sie bei Will Call sind, um Teile für Ihr Unternehmen zu erhalten, kann unser Operations-Team Bestellungen sofort kommissionieren und ausführen.

Das Versorgungsniveau innerhalb des VLM wird täglich bewertet. Wenn ein Produkt einen Volumenschwellenwert unterschreitet, wird es Teil einer automatischen Nachfüllwarteschlange, in der wir mit unserem Lagerbestand nachfüllen. Wenn der Lagerbestand einen Volumenschwellenwert unterschreitet, werden Nachfüllbestellungen bei unseren Lieferanten aufgegeben. Diese Verfahren sind eingerichtet, um die hohe Nachfrage konstant zu befriedigen.

Das Video unten zeigt den VLM in Aktion. Allein im VLM sind über 10.000 Artikel-SKUs enthalten. Die Artikel werden vertikal unterteilt und bei Bedarf abgerufen, wobei die internen Feldleuchten auf das gewünschte Produkt zeigen. Dies spart Lagerfläche und verbessert unsere betriebliche Effizienz erheblich.

Erweiterte vulkanisierte O-Ring-Automatisierung

Wir haben uns den Ruf erarbeitet und etabliert, hochwertige vulkanisierte O-Ringe herzustellen.

In unserer Vulkanisierwerkstatt können täglich 1.000 O-Ringe hergestellt werden. Bestimmte Kabellängen werden gemessen und präzise geschnitten. Wir tragen eine flüssige Form des ungehärteten Materials auf die Enden auf und verbinden sie in einer erhitzten Form. Die Hitze und der Druck bewirken, dass das flüssige Material aushärtet und eine chemische Bindung zwischen den Enden mit Vernetzungen zwischen den langkettigen Molekülen bildet. Wir prüfen 100% der von uns hergestellten vulkanisierten Ringe, bevor sie unser Geschäft verlassen, um sicherzustellen, dass das Material fehlerfrei und die Verbindung sauber und fest ist. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Kapazität und Automatisierung ermöglichen es uns, das höchste Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten, während wir an unserem Wachstum festhalten.