The Highest Quality Vulcanized O-Rings in the Industry

We Stock Hundreds of Cord Varieties for Every Application

Vulcanized o-rings are made from cut cord stock with both ends fused together, and are a great option for static sealing applications. We apply a liquid form of the uncured material to the ends and join them together in a heated mold. The heat and pressure cause the liquid material to cure and form a chemical bond between the ends with cross-links between the long-chain molecules. We inspect 100% of the vulcanized o-rings we produce before they leave our shop to make sure the material is free from defect and the joint is clean and strong. For nonstandard sizes in dynamic applications, we can produce custom-molded o-rings.

What We Offer

Global O-Ring and Seal carries nearly 500 cord varieties with more than 1 million feet of cord in stock – in combinations of the profile, material, cross-section, durometer, and color. We can produce vulcanized o-rings in round, square, X profiles, and custom profiles.

Standard materials we vulcanize include Buna (Nitrile), Viton® (FKM), Aflas, Neoprene, EPDM, Neo/EPDM Blend, Silicone, and Fluorosilicone.

The cord can be Butt Cut or Bevel Cut. Butt Cut is a straight 90º up-down cut. Bevel Cut, also known as skive cut, slices at a 45º angle, giving more opportunity for surface area contact and added tensile strength. To see more details regarding our cord tolerances, click here.

Our Vulcanized O-Ring Calculator automatically calculates the necessary dimensions of a vulcanized o-ring based on cross-section and any other known dimensions such as ID, OD, MD, and cut length.

SHOP FÜR VULKANISIERTE O-RINGE

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Ständige Verbesserung

Wir investieren weiterhin, um die Besten zu sein. Dabei haben wir Geräte wie eine automatische Schneidemaschine und computergesteuerte Vulkanisiermaschinen hinzugefügt, um unsere Vulkanisierungskapazitäten und Produktion weiter auszubauen.

Unabhängig davon, ob Ihr Kabel automatisch oder manuell geschnitten wird, können Sie sicher sein, dass wir die Toleranzstandards der Branche einhalten oder übertreffen.

Qualitätsprüfung

Jeder O-Ring wird einzeln auf Passform und Verarbeitung geprüft, bevor er unsere Vulkanisierwerkstatt verlässt. Routinemäßige Probenahmen vulkanisierter Produkte werden von unserem Zugtester bis zum Versagen gedehnt. Zugfestigkeit, Bruchkraft und Bruchdehnung werden erfasst und analysiert.

Durch die regelmäßige Durchführung dieser Tests kann Global O-Ring and Seal den Vulkanisationsprozess prüfen und verfeinern und weiterhin O-Ringe höchster Qualität liefern.

Inspektionsverfahren

Die Verwendung der richtigen Klebstoffe, vulkanisierten Pressen/Formen bei der richtigen Temperatur und Aushärtezeiten bieten die Möglichkeit, eine Verbindung so zu vulkanisieren, dass sie die angegebenen Spezifikationen übertrifft. Darüber hinaus ist die Verarbeitung ebenso wichtig, um sicherzustellen, dass das Endprodukt von höchster Qualität ist. Global O-Ring and Seal prüft 100 % jedes von uns hergestellten Rings, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsstandards eingehalten werden und das Produkt, das Sie erhalten, wie versprochen funktioniert. Nachfolgend sind die Inspektionsschritte aufgeführt, die bei jedem vulkanisierten Ring durchgeführt werden.

Kein vulkanisierter Ring verlässt unser Geschäft, wenn er nicht die Prüfung bestanden hat. Jeder Ring wird auf Dreh- und Zugkraft trainiert. Nach dem Training wird der Ring gründlich unter einer Lupe untersucht, um sicherzustellen, dass keine Risse oder Nadellöcher entstanden sind. Der Erkennungsprozess besteht darin, den Ring nur leicht zu biegen und dabei auf Grate, Nadellöcher und andere Nichtkonformitäten zu prüfen. Wie in der Abbildung unten gezeigt, wird davon abgeraten, den Ring übermäßig zu biegen, da er bei seiner Verwendung nicht dazu gedacht ist, gebogen zu werden. Durch das Biegen des Rings entsteht ein freitragender Effekt, der die Zugkraft am äußeren Rand des Rings verstärkt. Dies führt zu einer Schädigung des Gelenks.

Vulkanisationsmöglichkeiten

Über 1.000.000 Fuß Kabelvorrat

Automatisierte Kabelschneidemaschine

Wir können kundenspezifische Profilformen für einzigartige Anwendungen herstellen

Kapazität zur Herstellung von über 1.000 vulkanisierten Ringen pro Tag

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