Abbiamo gli O-ring RGD per gestire la pressione

La decompressione rapida dei gas (RGD), comunemente nota anche come decompressione esplosiva (ED), si trova in molti processi ad alta pressione che si trovano spesso nell'industria dell'energia, petrolio e gas (EOG). Si verifica quando un gas pressurizzato viene rilasciato molto rapidamente e può causare il guasto delle guarnizioni in gomma all'interno dell'apparecchiatura. Questo danno alla guarnizione non è sempre visibile perché piccole bolle si formano all'interno della guarnizione in gomma, che possono portare al guasto della guarnizione.

I composti o-ring ad alta pressione e alta temperatura sono stati specificamente formulati per resistere a questo tipo di guasto e resistere alla rapida decompressione del gas. Questi tipi di o-ring sono comunemente indicati come o-ring RGD, resistenti all'ED o AED (decompressione anti-esplosiva). Il materiale più comunemente utilizzato per gli o-ring certificati RGD è Viton® o FKM. Tuttavia, gli o-ring RGD possono essere realizzati anche con materiali HNBR, AFLAS® e FFKM.

Global O-Ring and Seal offre tre varianti di o-ring a decompressione rapida del gas FKM ( Parker V1238, V95RGD e V90RGD ), ma abbiamo accesso a una serie di composti aggiuntivi su richiesta.

O-ring Parker V1238

Uno dei composti O-ring RGD più ampiamente accettati è il Parker V1238-95. V1238-95 è un fluorocarburo durometro 95 Shore A sviluppato per mitigare gli effetti dannosi della decompressione esplosiva (ED) e dell'estrusione tipici del mercato EOG. Questo materiale fluorocarbonico ha una combinazione unica di proprietà fisiche e chimiche superiori, nonché un'eccellente resistenza al compression set. Con queste proprietà interne superiori, V1238-95 ha superato alcuni dei requisiti di test più severi trovati nel mercato EOG. Ciò include il superamento dei requisiti NORSOK M-710 e API 6A.

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Global O-Ring e Seal's V95RGD e V90RGD O-Ring

Global O-Ring and Seal's V95RGD è un tipo di composto durometrico FKM 95 Shore A con un intervallo di temperatura di servizio dinamico da 23 ° F a 428 ° F (da -5 ° C a 220 ° C) ed eccellente resistenza ai lubrificanti sintetici e minerali. Global O-Ring and Seal trasporta anche una variazione di durometro 90 ( V90RGD ) dello stesso materiale che mantiene le stesse proprietà di V95RGD. Nei test NORSOK M710, i risultati hanno prodotto un punteggio 1000 quasi perfetto per V95RGD e un punteggio perfetto 0000 per V90RGD. Ciò significa che gli o-ring realizzati con questo materiale sono stati testati in un ambiente di decompressione rapida del gas e tagliati in 4 pezzi, con i pezzi che mostravano segni di crepe o vesciche minimi o nulli.

SCHEDA TECNICA: Durometro RGD 95

SCHEDA TECNICA: Durometro RGD 90

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O-ring AFLAS® A90RGD di Global O-Ring

Gli o-ring RGD sono ora disponibili in 90 Durometer AFLAS® (FEPM). Questo materiale è sottoposto allo stesso rigoroso standard di test e passaggi. Gli o-ring AFLAS® RGD possono sopportare un intervallo di temperatura da 23ºF a 428ºF (da -5ºC a 220ºC), ma è preferibile per l'uso a temperature elevate. AFLAS può resistere a un'ampia varietà di sostanze chimiche rispetto al Viton (FKM), come gas acido, vapore surriscaldato e acidi acetici.

Product Inquiry

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Standard e test di decompressione rapida

NORSOK, un'organizzazione che sviluppa standard per l'industria petrolifera norvegese, ha sviluppato un test esteso e universalmente accettato per la resistenza ED degli o-ring. Lo standard NORSOK M-CR-710 (Sezione 8.3, Allegato B) delinea i requisiti per la prova di resistenza ED di o-ring e altri sigilli correlati. L'o-ring viene esposto alle condizioni RGD e successivamente tagliato in quattro pezzi per esporre le sezioni trasversali interne poiché la maggior parte dei danni si verifica dall'interno verso l'esterno nelle applicazioni RGD. Eventuali crepe interne rilevate sono classificate in base alla tabella a destra:

Valutazione Descrizione
0 Nessuna crepa interna, fori o vesciche di qualsiasi dimensione.
1 Meno di 4 fessure interne, ciascuna più corta del 50% della sezione trasversale, con una lunghezza totale della fessura inferiore alla sezione trasversale.
2 Meno di 6 fessure interne, ciascuna più corta del 50% della sezione trasversale, con una lunghezza totale della fessura inferiore a 2,5 volte la sezione trasversale.
3 Meno di 9 crepe interne di cui max. 2 fessure possono avere una lunghezza compresa tra il 50% e l'80% della sezione trasversale.
4 * Più di 8 crepe interne o una o più crepe più lunghe dell'80% della sezione trasversale.
5 * Crepe che attraversano la sezione trasversale o completa separazione del sigillo in frammenti.

Ambienti preferiti per l'uso di O-ring RGD

Performs Well In:

  • Lubrificanti sintetici / minerali
  • Prodotti petroliferi
  • Carburante o miscela con metanolo o etanolo
  • Diesel o miscela con biodiesel
  • Olio minerale e grasso
  • Olio e grasso al silicone
  • Alto vuoto
  • Ozono, clima e aria a temperatura molto elevata
  • Acido forte

Doesn't Perform Well In:

  • chetoni
  • Acidi organici a basso peso molecolare (acidi formici e acetici)
  • Vapore surriscaldato
  • Esteri ed eteri a basso peso molecolare
  • Fluidi idraulici a base di esteri fosforici

Composti O-Ring RGD (materiale FKM)

Composto V90RGD V95RGD V90RGD / LT V90RGD / XLT V90RGD / VLT V95RGD / VLT V90RGD / BFR
Polimero FKM FKM FKM FKM FKM FKM FKM
Durometro 90 95 90 90 90 95 90
NORSOK M-710 Passato Passato Passato Passato Passato Passato Passato
NACE TM0297 Passato
Totale GS EP PVV 142 Passato Passato
API 6A Resistenza ai fluidi acidi Passato Passato Passato Passato
Caratteristiche composte Scopo generale per RGD Scopo generale per RGD Bassa temperatura

Prestazioni eccellenti in RGD

Eccellente resistenza a petrolio e gas naturale

Temp. Estremamente bassa Temp. Molto bassa Temp. Molto bassa

Consigliato per ambienti a bassa temperatura o alta pressione

Contenuto di fluoro: 70%

Eccellente resistenza ai biocarburanti

Temperatura di servizio dinamica Da -15º a 220ºC Da -15º a 220ºC Da -30º a 220ºC Da -45º a 220ºC Da -40º a 220ºC Da -30º a 220ºC Da -5º a 220ºC
Temperatura di servizio statica Da -20º a 250ºC Da -20º a 250ºC Da -35º a 250ºC Da -50º a 250ºC Da -45º a 250ºC Da -35º a 250ºC Da -10º a 250ºC
Resistenza ai lubrificanti sintetici / minerali Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente
Idrocarburi alifatici Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente
Idrocarburi aromatici Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente
Resistenza chimica Buona Buona Buona Buona Buona Buona Buona

Composti O-Ring RGD aggiuntivi (materiale non FKM)

Composto H90RGD H90RGD / LT K90RGD / HT A90RGD / SGR
Polimero HNBR HNBR FFKM FEPM
Durometro 90 90 90 90
NORSOK M-710 Passato Passato Passato
NACE TM0297 Passato Passato
Totale GS EP PVV 142 Passato

AP16A Fluido acido

Resistenza

Passato
Caratteristiche composte Scopo generale per RGD

Buona idrogeno solforato e resistenza all'abrasione

Bassa temperatura

Ampia resistenza chimica

Resistente al vapore con eccellente compressione impostata ad alte temperature

Resistente ai gas acidi
Temperatura di servizio dinamica Da -15º a 130ºC Da -35º a 250ºC Da 0º a 280ºC Da -5º a 220ºC
Temperatura di servizio statica Da -25º a 150ºC Da -40º a 150ºC Da -10º a 300ºC Da -10º a 250ºC
Resistenza ai lubrificanti sintetici / minerali Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente
Idrocarburi alifatici Eccellente Eccellente Eccellente Eccellente
Idrocarburi aromatici Eccellente Buona Buona Eccellente
Resistenza chimica Giusto Giusto Giusto Eccellente