तेल सील 101 - भाग 1

तेल सील क्या है?

तेल सील , जिसे शाफ्ट सील भी कहा जाता है, घूर्णन शाफ्ट के साथ माध्यम (जैसे तेल और ग्रीस) के रिसाव को रोकने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह रिसाव रोकथाम मुख्य रूप से सीलिंग तत्व द्वारा प्राप्त की जाती है जिसे प्रत्येक एप्लिकेशन के अनुसार चुनी गई सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला से बनाया जा सकता है। इनका उपयोग आमतौर पर गियरबॉक्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर और संबंधित घटकों में किया जाता है।

तेल सील का उद्देश्य

एक तेल सील को तीन प्रमुख कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: उच्च दबाव में भी स्नेहक को सील के बाहर लीक होने से रोकना, चिकनाई वाले तेल को बनाए रखने के लिए एक बाधा के रूप में कार्य करना, और गंदगी और अन्य दूषित पदार्थों को इकाई में प्रवेश करने से रोकना।

एक तेल सील का निर्माण

तेल सील में आम तौर पर तीन बुनियादी घटक होते हैं: सीलिंग तत्व, धातु केस और गार्टर स्प्रिंग।

1. सीलिंग तत्व

सीलिंग तत्व तेल सील का आंतरिक भाग बनाता है, और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां हैं:

• एक। नाइट्राइल रबर (NBR) - यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसमें गर्मी प्रतिरोधी गुण अच्छे हैं और नमक के घोल, तेल, हाइड्रोलिक तेल और गैसोलीन के प्रति अच्छा प्रतिरोध है। ऑपरेटिंग तापमान -40 से 248⁰ F (-40 से 120 डिग्री सेल्सियस) तक अनुशंसित है। नाइट्राइल शुष्क वातावरण में भी अच्छा काम करता है, लेकिन केवल रुक-रुक कर अवधि के लिए। इस सामग्री का नुकसान खराब रासायनिक प्रतिरोध है।
• बी। पॉलीएक्रिलेट रबर (पीए) - जिसे ऐक्रेलिक रबर के रूप में भी जाना जाता है, इस सामग्री में नाइट्राइल की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है। उच्च सतह गति वाले वातावरण के लिए पीए की भी सिफारिश की जाती है। ऑपरेशन तापमान -4 से 302⁰ F (-20 से 150⁰ C) तक अनुशंसित है। पॉलीएक्रिलेट रबर का उपयोग पानी के साथ या -4⁰ F (20⁰ C) से नीचे के तापमान पर नहीं किया जाना चाहिए।
• सी। सिलिकॉन रबर (SI) - ये यौगिक -58⁰ F से 356⁰ F (-50 से 180⁰ C) की व्यापक तापमान सीमा में प्रभावी ढंग से काम करते हैं। सिलिकॉन रबर कम तापमान और गर्मी दोनों के प्रतिरोध के लिए एक प्रमुख विकल्प है। सामग्री की उच्च स्नेहक अवशोषण क्षमता घर्षण और घिसाव को कम करती है। ये तेल सील आमतौर पर क्रैंकशाफ्ट सील के रूप में उपयोग की जाती हैं। सिलिकॉन में हाइड्रोलिसिस के प्रति खराब प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग ऑक्सीकृत या हाइपोइड तेलों में नहीं किया जाना चाहिए।
• डी। फ्लोरोकार्बन रबर (एफकेएम) - व्यापक रूप से विटन® के केमोर्स (पूर्व में ड्यूपॉन्ट™) व्यापार नाम के तहत जाना जाता है और रसायनों के लिए सर्वोत्तम प्रतिरोध और उच्च तापमान पर बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है।

2. धातु का मामला

धातु का मामला तेल सील का बाहरी (या फ्रेम) है, जिसका मुख्य कार्य सील को कठोरता और मजबूती देना है। केस की सामग्री का चयन उस वातावरण के आधार पर किया जाना चाहिए जहां सील का उपयोग किया जाना है। अक्सर धातु का मामला सीलिंग तत्व में उपयोग की जाने वाली उसी रबर सामग्री से ढका होता है, जो आवास बोर में तेल सील के बाहरी हिस्से को सील करने में भी मदद करता है। सामान्य केस सामग्री प्रकार हैं:

• एक। कार्बन स्टील - तेल सील में उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री।
• बी। स्टेनलेस स्टील - उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें पानी, रसायन या संक्षारण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। (कई एफडीए अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील धातु के मामलों की भी सिफारिश की जाती है।)

3. गार्टर स्प्रिंग

गार्टर स्प्रिंग प्राथमिक सीलिंग लिप के अंत में स्थित होता है और शाफ्ट के खिलाफ सीलिंग लिप पर दबाव डालने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य गार्टर स्प्रिंग सामग्री प्रकार हैं:

• एक। कार्बन स्टील - जिसका उपयोग नियमित स्नेहक के साथ संयोजन में किया जाता है।
• बी। स्टेनलेस स्टील - जिसका उपयोग तब किया जाता है जब पानी, समुद्री जल और रसायनों के प्रति प्रतिरोध शामिल होता है।

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