Pourquoi choisir des joints toriques EMI vulcanisés hautes performances?

Les joints toriques blindés EMI (ou joints toriques EMI ) sont conçus pour fournir une protection fiable contre les interférences électromagnétiques (EMI), les interférences radioélectriques (RFI), ainsi que pour assurer l'étanchéité environnementale et la conductivité électrique. Les joints toriques EMI sont couramment utilisés dans les industries médicale , automobile , aérospatiale et militaire .

Le but de cet article est de démontrer pourquoi la sélection de joints toriques EMI vulcanisés hautes performances est le plus souvent la meilleure décision économique par rapport aux joints toriques moulés. Ceci, sans compromettre les exigences de performances critiques.

Vous trouverez ci-dessous une vue d'ensemble des avantages et des inconvénients de la vulcanisation et du moulage des joints toriques EMI.

Joint torique EMI Performance de blindage Résistance environnementale Coût Délai de mise en œuvre

Diamètre intérieur <3 pouces

Applications Mil-Spec
Joint torique vulcanisé Excellent Excellent $$$ 0 à 2 semaines Non Non
Joint torique moulé Excellent Excellent $$$$$ 6 à 10 semaines Oui Oui

Vulcanisation avec des agents de liaison basés sur EMI

Pour éviter la pénétration ou la fuite EMI, le joint torique vulcanisé doit utiliser un agent de liaison EMI ayant les mêmes caractéristiques que le cordon extrudé. Global O-Ring and Seal garantit que les joints toriques EMI sont liés à l'aide d'un adhésif à base de silicone contenant une charge EMI pour empêcher les interférences d'entrer ou de sortir du joint.

D'autres fabricants peuvent utiliser des colles sans silicone sans charge EMI, ce qui peut provoquer des fuites EMI et affaiblir l'étanchéité. Aller aux différences dans les agents de liaison.

Coûts des joints toriques moulés blindés EMI

Les composés de joint torique EMI / RFI peuvent être coûteux, et le processus de moulage génère un composé non durci gaspillé. Le coût du composé gaspillé est intégré au prix global du joint torique.

Les joints toriques EMI vulcanisés éliminent entièrement cette dépense de composé gaspillée. Les délais sont considérablement améliorés car le cordon extrudé est inventorié et prêt à être vulcanisé sur

Les colles sans silicone, telles que les acryliques, sèchent à un duromètre beaucoup plus dur que le cordon en silicone EMI lui-même. Cela laisse un «point dur» dans le joint fini où les adhésifs acryliques ne peuvent pas correspondre à la plage de température du matériau du cordon EMI, ce qui les rend susceptibles de se casser.

Pour éviter la pénétration ou la fuite EMI, le joint torique vulcanisé doit utiliser un agent de liaison EMI ayant les mêmes caractéristiques que le cordon extrudé. Global O-Ring and Seal garantit que les joints toriques EMI vulcanisés sont collés avec un adhésif à base de silicone contenant une charge EMI pour empêcher les interférences d'entrer ou de sortir du joint.

Validation des hautes performances dans les joints toriques EMI vulcanisés

Pour démontrer les avantages de nos joints toriques EMI vulcanisés, une série d'essais a été réalisée en utilisant différentes formes de profil et tailles de cordon EMI. Un adhésif silicone EMI a été utilisé pour la liaison du cordon. Au cours de chaque essai, nous avons inspecté visuellement les joints toriques EMI collés à la recherche de défauts. Nous avons également mesuré la force d'adhésion et l'allongement en comparant les données aux normes.

L'analyse statistique a validé la cohérence dans la production des joints toriques vulcanisés pour protéger contre les interférences électromagnétiques (EMI) et les interférences de radiofréquence (RFI). En outre, ces joints toriques électriquement conducteurs EMI / RFI ont servi de joint environnemental fiable comme leurs homologues moulés.

Quand utiliser les joints toriques EMI moulés

Le principal moteur des joints toriques moulés est lorsqu'ils doivent répondre à une spécification militaire qui appelle explicitement les anneaux moulés (MIL-DTL-83528C).

Un autre exemple comprend les joints toriques EMI qui sont trop petits ne peuvent pas être vulcanisés et nécessiteraient un moulage. La taille minimale pouvant être vulcanisée dépend de la section transversale et de la taille de l'outil. Vous pouvez toujours appeler notre équipe de vente expérimentée au 832-448-5550 pour déterminer la taille appropriée si vous connaissez la section transversale.

Dans toutes les autres applications, nous recommandons les joints toriques EMI vulcanisés car ils sont généralement utilisés dans des environnements statiques et non pressurisés. Pour plus d'informations, consultez notre page dédiée aux joints toriques blindés EMI .

Tous les agents de liaison ne sont pas identiques

Actuellement, de nombreux fabricants vulcanisent les joints toriques EMI avec un adhésif silicone RTV non conducteur dépourvu de charge EMI. Cela permet aux ondes radio de pénétrer dans le joint et de faire place aux interférences EMI dans le produit. Les fabricants utilisant un adhésif non conducteur et non silicone risquent également des fuites EMI.

Les colles sans silicone, telles que les acryliques, sèchent à un duromètre beaucoup plus dur que le cordon en silicone EMI lui-même. Cela laisse un «point dur» dans le joint fini où les adhésifs acryliques ne peuvent pas correspondre à la plage de température du matériau du cordon EMI, ce qui les rend susceptibles de se casser.

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