Pourquoi choisir des joints toriques EMI vulcanisés hautes performances?

Les joints toriques blindés EMI (ou joints toriques EMI ) sont conçus pour fournir une protection fiable contre les interférences électromagnétiques (EMI), les interférences radiofréquences (RFI), ainsi que pour garantir l'étanchéité environnementale et la conductivité électrique. Les joints toriques EMI sont couramment utilisés dans les industries médicale , automobile , aérospatiale et militaire .

Le but de cet article est de démontrer pourquoi la sélection de joints toriques EMI vulcanisés haute performance constitue le plus souvent la meilleure décision économique par rapport aux joints toriques moulés. Ceci, sans pour autant compromettre les exigences de performances critiques.

Vous trouverez ci-dessous une vue d'ensemble des avantages et des inconvénients de la vulcanisation et du moulage des joints toriques EMI.

Joint torique EMI Performances de blindage Résistance environnementale Coût Délai de mise en œuvre

Diamètre intérieur <3 pouces

Applications militaires
Joint torique vulcanisé Excellent Excellent $$$ 0 – 2 semaines Non Non
Joint torique moulé Excellent Excellent $$$$$ 6 à 10 semaines Oui Oui

Vulcanisation avec des agents de liaison à base d'EMI

Pour empêcher la pénétration ou les fuites EMI, le joint torique vulcanisé doit utiliser un agent de liaison EMI ayant les mêmes caractéristiques que le cordon extrudé. Global O-Ring and Seal garantit que les joints toriques EMI sont collés à l'aide d'un adhésif à base de silicone contenant une charge EMI pour empêcher les interférences d'entrer ou de sortir du joint.

D'autres fabricants peuvent utiliser des colles sans silicone sans agent de remplissage EMI, ce qui peut provoquer des fuites EMI et affaiblir l'étanchéité. Passez aux différences entre les agents de liaison.

Coûts des joints toriques moulés à protection EMI

Les composés de joints toriques EMI/RFI peuvent être coûteux et le processus de moulage génère un gaspillage de composé non durci. Le coût du composé gaspillé est intégré au prix global du joint torique.

Les joints toriques EMI vulcanisés éliminent entièrement cette dépense inutile en composés. Les délais sont considérablement améliorés car le cordon extrudé est inventorié et prêt à être vulcanisé.

Les colles sans silicone, telles que les acryliques, sèchent jusqu'à obtenir un duromètre beaucoup plus dur que le cordon en silicone EMI lui-même. Cela laisse un « point dur » dans le joint fini où les adhésifs acryliques ne peuvent pas s'adapter à la plage de température du matériau du cordon EMI, ce qui les rend susceptibles de se briser.

Pour empêcher la pénétration ou les fuites EMI, le joint torique vulcanisé doit utiliser un agent de liaison EMI ayant les mêmes caractéristiques que le cordon extrudé. Global O-Ring and Seal garantit que les joints toriques EMI vulcanisés sont liés avec un adhésif à base de silicone contenant une charge EMI pour empêcher les interférences d'entrer ou de sortir du joint.

Validation des hautes performances des joints toriques EMI vulcanisés

Pour démontrer les avantages de nos joints toriques EMI vulcanisés, une série d'essais ont été réalisés en utilisant différentes formes et tailles de profils de cordon EMI. Un adhésif silicone EMI a été utilisé pour le collage du cordon. Au cours de chaque essai, nous avons inspecté visuellement les joints toriques EMI collés pour détecter tout défaut. Nous avons également mesuré la force de liaison et l’allongement en comparant les données aux normes.

L'analyse statistique a validé la cohérence de la production des joints toriques vulcanisés pour la protection contre les interférences électromagnétiques (EMI) et les interférences radiofréquences (RFI). De plus, ces joints toriques EMI/RFI électriquement conducteurs ont servi d'étanchéité environnementale fiable comme leurs homologues moulés.

Quand utiliser des joints toriques EMI moulés

Le principal objectif des joints toriques moulés est lorsqu'ils doivent répondre à une spécification militaire qui fait explicitement appel aux anneaux moulés (MIL-DTL-83528C).

Un autre exemple inclut les joints toriques EMI trop petits qui ne peuvent pas être vulcanisés et nécessiteraient un moulage. La taille minimale pouvant être vulcanisée dépend de la section transversale et de la taille de l'outil. Vous pouvez toujours appeler notre équipe commerciale expérimentée au 832-448-5550 pour déterminer la taille appropriée si vous connaissez la section transversale.

Dans toutes les autres applications, nous recommandons les joints toriques EMI vulcanisés car ils sont généralement utilisés dans des environnements statiques et non pressurisés. Pour plus d'informations, consultez notre page dédiée aux joints toriques blindés EMI .

Tous les agents de liaison ne sont pas identiques

Actuellement, de nombreux fabricants vulcanisent les joints toriques EMI avec un adhésif silicone RTV non conducteur dépourvu de charge EMI. Cela permet aux ondes radio de pénétrer dans le joint et de laisser place aux interférences EMI à l'intérieur du produit. Les fabricants utilisant un adhésif non conducteur et sans silicone risquent également des fuites EMI.

Les colles sans silicone, telles que les acryliques, sèchent jusqu'à obtenir un duromètre beaucoup plus dur que le cordon en silicone EMI lui-même. Cela laisse un « point dur » dans le joint fini où les adhésifs acryliques ne peuvent pas s'adapter à la plage de température du matériau du cordon EMI, ce qui les rend susceptibles de se briser.

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