प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस (PPAP)—आपको क्या जानना चाहिए

उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया, या पीपीएपी, विनिर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यदि आप एक डिज़ाइन या एप्लिकेशन इंजीनियर, गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधक, या किसी विनिर्माण कंपनी में एमआरओ पेशेवर हैं तो आप शायद इस अवधारणा से परिचित हैं। यदि आप अपरिचित हैं या किसी पुनश्चर्या की आवश्यकता है तो यह पोस्ट पीपीएपी का सारांश है।

एक विनिर्माण पेशेवर के रूप में, आप पहले से ही जानते हैं कि विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में ओ-रिंग महत्वपूर्ण घटक हैं। इसलिए यह आश्चर्य की बात नहीं है कि उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया यहां भी एक भूमिका निभाती है।

पीपीएपी सुनिश्चित करता है कि ओ-रिंग्स एक परिभाषित प्रक्रिया क्षमता स्तर (सीपीके) के साथ ग्राहक-निर्दिष्ट सहनशीलता के लिए निर्मित किए जाते हैं। विनिर्माण में एक सामान्य स्थिति उपकरण घिसाव की है जो पीपीएपी ओ-रिंग्स के लिए आवश्यक सख्त सहनशीलता से समझौता कर सकती है। सीपीके, इसकी गणना और ऑटोमोटिव बनाम एयरोस्पेस उद्योगों में स्वीकार्य मूल्यों के बारे में अधिक जानने के लिए हमारे पीपीएपी ओ-रिंग्स अवलोकन पृष्ठ पर जाएं।

उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) का संक्षिप्त इतिहास

उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया, या इसका संक्षिप्त नाम पीपीएपी, मूल रूप से ऑटोमोटिव इंडस्ट्री एक्शन ग्रुप (एआईएजी) द्वारा ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला के लिए आपूर्तिकर्ताओं और उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं में विश्वास स्थापित करने के लिए विकसित किया गया था।

"सभी ग्राहक इंजीनियरिंग डिज़ाइन रिकॉर्ड और विनिर्देश आवश्यकताओं को आपूर्तिकर्ता द्वारा उचित रूप से समझा जाता है और इस प्रक्रिया में उद्धृत उत्पादन दर पर वास्तविक उत्पादन के दौरान इन आवश्यकताओं को लगातार पूरा करने वाले उत्पाद का उत्पादन करने की क्षमता होती है।"

स्रोत: आधिकारिक पीपीएपी गाइड, संस्करण 4, मार्च 2006

पीपीएपी उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना (एपीक्यूपी) का एक उपसमूह है, लेकिन यह वैसा नहीं है जैसा इस लेख में बाद में बताया गया है।

पीपीएपी की आवश्यकताएँ और महत्व

पीपीएपी रिपोर्ट में 18 आवश्यकताएं या तत्व और प्रस्तुतीकरण के 5 स्तर हैं।

पीपीएपी सबमिशन के 5 स्तर:

• स्तर 1: केवल पार्ट सबमिशन वारंट (पीएसडब्ल्यू) जमा करना
• स्तर 2: उत्पाद के नमूनों और सीमित सहायक डेटा के साथ पीएसडब्ल्यू
• स्तर 3: उत्पाद के नमूनों और संपूर्ण सहायक डेटा के साथ पीएसडब्ल्यू
• स्तर 4: पीएसडब्ल्यू और ग्राहक द्वारा परिभाषित ग्राहक आवश्यकताएं
• स्तर 5: आपूर्तिकर्ता की विनिर्माण सुविधा में समीक्षा किए गए उत्पाद के नमूनों और संपूर्ण सहायक डेटा के साथ पीएसडब्ल्यू

पीपीएपी रिपोर्ट के 18 तत्व:

1. डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण: इसमें आम तौर पर खरीद आदेश के साथ ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए आंशिक चित्र शामिल होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सब कुछ संरेखित है और आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रिंट नोट्स, मानक सहनशीलता नोट्स और विशिष्टताओं सहित निरीक्षण परिणामों के अनुरूप होने के लिए भाग ड्राइंग पर प्रत्येक सुविधा को गुब्बारा या बुलबुला किया जाना चाहिए।
2. इंजीनियरिंग परिवर्तन सूचना: यदि किसी मौजूदा हिस्से में संशोधन के लिए अनुरोध किया जाता है तो इंजीनियरिंग परिवर्तन नोटिस मौजूद होगा। दस्तावेज़ प्रश्न में परिवर्तन का विस्तृत विवरण दिखाएगा।
3. ग्राहक अनुमोदन: ग्राहक के इंजीनियरिंग विभाग से अनुमोदन का प्रमाण होना चाहिए, आमतौर पर नमूना उत्पादन भागों के साथ इंजीनियरिंग परीक्षण। पीपीएपी पूरा होने से पहले ग्राहक को हिस्से भेजने के लिए अक्सर एक अस्थायी विचलन की आवश्यकता होती है, लेकिन ग्राहकों को इस चरण के हिस्से के रूप में अन्य इंजीनियरिंग अनुमोदन की आवश्यकता हो सकती है।
4. डिज़ाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (DFMEA): डिज़ाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (DFMEA) डिज़ाइन चरण के लिए विशिष्ट विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (FMEA) का एक अनुप्रयोग है। यह डिज़ाइन टीम को किसी डिज़ाइन को पूरा करने से पहले किसी उत्पाद की संभावित विफलताओं के बारे में भविष्यवाणी करने में सक्षम बनाता है और विफलता के कारणों को कम करने के लिए इस जानकारी का उपयोग करेगा।
5. प्रक्रिया प्रवाह आरेख: प्रक्रिया प्रवाह आरेख शुरू से अंत तक भाग बनाने के हर चरण को दिखाता है। इसमें भाग के प्रसंस्करण के सभी मुख्य चरण शामिल हैं, जिसमें आने वाले घटकों, माप और निरीक्षण शामिल हैं। आरेख को हमेशा नियंत्रण योजना और प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (पीएफएमईए) से मेल खाना चाहिए। इसमें आमतौर पर गैर-अनुरूप सामग्री और भागों का प्रवाह शामिल होता है।
6. प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (पीएफएमईए): प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (पीएफएमईए) विनिर्माण प्रक्रिया के भीतर सभी संभावित विफलताओं की जांच करता है, उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक चरण का मूल्यांकन करता है ताकि यह इंगित किया जा सके कि निर्माण और संयोजन के दौरान क्या गलत हो सकता है। प्रत्येक भाग।
7. नियंत्रण योजना: नियंत्रण योजना पीएफएमईए में निर्धारित संभावनाओं को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए निवारक उपायों को सूचीबद्ध करती है। नियंत्रण योजना प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (पीएफएमईए) को प्रतिबिंबित करती है। यह इस बात की अधिक जानकारी प्रदान करता है कि निरीक्षण, संयोजन, या पूर्ण भाग के निरीक्षण के दौरान संभावित मुद्दों की जाँच कैसे की जा सकती है।
8. मापन प्रणाली विश्लेषण: मापन प्रणाली विश्लेषण ग्राहक के आईएसओ या टीएस मानक के अनुरूप है और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की सभी विशिष्टताओं और विवरणों को रिकॉर्ड करता है।
9. आयामी लेआउट परिणाम: आयामी लेआउट परिणाम यह सुनिश्चित करने के लिए एक सत्यापन जांच है कि ड्राइंग पर माप अंतिम परिणाम के संबंध में सही हैं और इसमें गुब्बारे वाले भाग ड्राइंग और माप परिणामों पर प्रत्येक आयाम की एक सूची शामिल है। प्रत्येक विशेषता, विशिष्टता, माप परिणाम और मूल्यांकन की एक सूची होगी जो यह बताएगी कि कोई आयाम उत्तीर्ण हुआ है या विफल।
10. डिज़ाइन सत्यापन योजना और रिपोर्ट (डीवीपी एंड आर): डिज़ाइन सत्यापन योजना और रिपोर्ट (डीवीपी एंड आर) भाग पर किए गए प्रत्येक परीक्षण के सत्यापन रिकॉर्ड हैं, जिसमें सामग्री के प्रासंगिक प्रमाणपत्र और उत्तीर्ण या असफल निरीक्षण परिणाम शामिल हैं। ग्राहक और आपूर्तिकर्ता इस दस्तावेज़ पर हस्ताक्षर करेंगे।
11. सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण या प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन: इस चरण में होने वाली सभी प्रक्रियाओं और उत्पाद बनाने वाले घटकों का दस्तावेज़ीकरण शामिल है, जिसमें महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए एसपीसी चार्ट भी शामिल हैं। यह दर्शाता है कि महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं स्थिर हैं और प्रक्रिया सत्यापन का निर्माण शुरू हो सकता है।
12. योग्य प्रयोगशाला दस्तावेज़ीकरण: योग्य प्रयोगशाला दस्तावेज़ीकरण में प्रयोगशाला परीक्षण से प्राप्त प्रमाणपत्र शामिल होते हैं।
13. अपीयरेंस रिमूवल इंस्पेक्शन (एआरआई): अपीयरेंस रिमूवल इंस्पेक्शन (एआरआई) सत्यापित करता है कि ग्राहक ने अंतिम उत्पाद का निरीक्षण किया है और संकेत दिया है कि डिज़ाइन के लिए सभी आवश्यक उपस्थिति विनिर्देश (रंग, बनावट, फिट आदि सहित) पूरे किए गए हैं।
14. नमूना उत्पादन भागों: इसमें प्रारंभिक उत्पादन दौर से नमूने शामिल हैं और उस स्थान की आपूर्ति की जाती है जहां भागों को संग्रहीत किया जाता है।
15. मास्टर नमूना: उत्पाद के अंतिम संस्करण का एक नमूना ग्राहक और आपूर्तिकर्ता द्वारा हस्ताक्षरित करने के लिए प्रदान किया जाता है।
16. चेकिंग एड्स: उत्पादन द्वारा उपयोग किया जाने वाला, चेकिंग एड्स असेंबली के दौरान भागों का निरीक्षण, परीक्षण या मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरणों की एक विस्तृत सूची है। जाँच सहायक उपकरण आमतौर पर भाग को सूचीबद्ध करते हैं, उपकरण का वर्णन करते हैं और उपकरण के लिए अंशांकन शेड्यूल शामिल करते हैं।
17. ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ: पीपीएपी का यह अनुभाग ग्राहकों के लिए पीपीएपी प्रक्रिया के लिए अपने विशिष्ट अनुरोधों और आवश्यकताओं को सूचीबद्ध करने के लिए आरक्षित है।
18. पार्ट सबमिशन वारंट फॉर्म: पार्ट सबमिशन वारंट फॉर्म संपूर्ण पीपीएपी सबमिशन का सारांश प्रस्तुत करता है, जिसमें ड्राइंग नंबर, संशोधन, भाग की जानकारी, सामग्री घोषणा संख्या, विचलन और परीक्षण परिणाम शामिल हैं।

नोट: ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों के बीच 18 तत्व थोड़े भिन्न हो सकते हैं।

यहां एक आसान चार्ट है जो 18 तत्वों को स्तरों के अनुसार दिखाता है।

एस = आपूर्तिकर्ता ग्राहक को प्रस्तुत करेगा और उचित स्थानों पर रिकॉर्ड या दस्तावेज़ीकरण वस्तुओं की एक प्रति रखेगा
आर = संगठन उचित स्थानों पर बनाए रखेगा और अनुरोध पर ग्राहक को उपलब्ध कराएगा
* = आपूर्तिकर्ता उचित स्थानों पर बनाए रखेगा और अनुरोध पर ग्राहक को प्रस्तुत करेगा

पीपीएपी की कठोर प्रक्रिया और दस्तावेजी रिपोर्ट यह सुनिश्चित करती है कि आपूर्तिकर्ताओं द्वारा निर्मित हिस्से ग्राहक की स्थिरता और गुणवत्ता की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।

निर्माताओं को उनके उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले भागों की सटीकता और दोहराव का आश्वासन दिया जाता है। इसके अलावा, पीपीएपी बाद में दिखने वाले दोषों के जोखिम को कम करने और/या बाजार में आने के समय को कम करते हुए महंगी रिकॉल से बचने में मदद करता है।

पीपीएपी का उपयोग करने से आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहकों दोनों को लाभ होता है।

अन्य उद्योगों में उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया को अपनाना

हालांकि यह सच है कि उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया ऑटोमोटिव उद्योग के लिए विकसित की गई थी, अब इसका उपयोग कई अलग-अलग उद्योगों में किया जाता है, जैसे कि सैन्य और एयरोस्पेस , मेडिकल और फार्मास्यूटिकल्स , और सेमीकंडक्टर और हेल्थकेयर उद्योगों के लिए क्लीनरूम वातावरण ।

हम अपने ग्राहकों के लिए कुल पैकेज के हिस्से के रूप में परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण में मदद करते हैं। हम मेडिकल और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार के यूएसपी क्लास VI ओ-रिंग्स का स्टॉक रखते हैं जो एफडीए-अनुपालक हैं और एफडीए अनुमोदन को पूरा करने के लिए अंतिम उत्पाद के लिए सफेद सूची सामग्री के साथ निर्मित होते हैं।

पीपीएपी बनाम एपीक्यूपी

पीपीएपी एपीक्यूपी (उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना) का एक घटक है, जो एक परिभाषित प्रक्रिया है जिसका उपयोग बाजार में एक नया उत्पाद पेश करने या किसी उत्पाद के प्रारंभिक रिलीज के बाद उसमें बदलाव शामिल करने के लिए किया जाता है। पीपीएपी ऑटोमोटिव क्षेत्र की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए IATF 16949:2016 मानक की गुणवत्ता के 5 मुख्य उपकरणों में से एक है।

APQP ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजीनियरिंग, विनिर्माण, गुणवत्ता आश्वासन और खरीद पेशेवरों से समझौता करने वाली एक क्रॉस-फ़ंक्शनल टीम द्वारा किया जाता है।

यदि पीपीएपी परिणाम ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने में विफल रहते हैं, तो यह एक अच्छा संकेत है कि एपीक्यूपी सही ढंग से काम नहीं कर रहा है। दोनों प्रक्रियाओं के लिए परीक्षण एक उत्पादन परीक्षण रन है। यदि तैयार परीक्षण उत्पाद में दोषपूर्ण हिस्से शामिल हैं, तो निर्माता को यह निर्धारित करने के लिए पूरी आपूर्ति श्रृंखला की समीक्षा करनी होगी कि चीजें कहां गलत हुईं।

पीपीएपी पर अंतिम विचार

पीपीएपी को ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं के बीच सीधी बातचीत के रूप में देखा जा सकता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि प्रक्रिया में प्रत्येक तत्व को कैसे संतुष्ट किया जाना चाहिए। प्रत्येक पीपीएपी एक जैसा नहीं होता है, इसलिए किसी आवश्यकता को स्वीकार करने और प्रक्रिया लागू करने से पहले बातचीत हमेशा होनी चाहिए। इससे यह सुनिश्चित होगा कि दोनों पक्षों की अपेक्षाएं समान हों।

पीपीएपी प्रक्रिया अत्यधिक विस्तृत और लंबी हो सकती है, लेकिन यह सुनिश्चित करती है कि त्रुटियों को कम करने, अपशिष्ट को कम करने और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद वितरित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया से पहले और उसके दौरान सभी तत्वों की योजना बनाई जाती है और उन पर विचार किया जाता है। इसके अलावा, पीपीएपी रिपोर्ट ग्राहकों को डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया के सभी क्षेत्रों को मान्य करने के लिए व्यापक जानकारी प्रदान करती है, अंततः यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम ग्राहक को केवल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद ही भेजे जाएं।

सीमित संख्या में आपूर्तिकर्ता अपने ग्राहकों को यह सेवा प्रदान कर सकते हैं। ग्लोबल ओ-रिंग और सील दस्तावेज़ीकरण के सभी पीपीएपी स्तर प्राप्त कर सकते हैं। इसमें संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में यौगिकों, उपकरण काटने, इलाज और तापमान नियंत्रण (सभी मोल्ड गुहाओं में) से सब कुछ शामिल है। पीपीएपी के लिए इस तरह का व्यापक समर्थन प्रदान करने की हमारी क्षमता हमारी विनिर्माण प्रक्रियाओं पर हमारे उच्च स्तर के नियंत्रण को दर्शाती है।

अधिक जानकारी के लिए कृपया हमें 832.271.5218 पर कॉल करें या कोटेशन के अनुरोध के लिए आरएफक्यू फॉर्म भरें।